随着桥梁、隧道等基础建设行业的快速发展，迫切需要一些大型断面尺寸的钢材满足市场需要，因此大断面钢坯连铸得到迅速发展。在大断面钢坯的连铸过程中，连铸坯的鼓肚变形是导致产品质量下降的主要原因，连铸机合理的辊列布置是控制铸坯鼓肚变形最有效的手段。因此，连铸机辊列的合理设计具有重要意义。本文主要针对1500mm×700mm特厚大型板坯立式连铸机的辊列布置和连铸坯的“鼓肚”变形进行研究，具体的工作如下：首先，利用“二维切片法”建立特厚大型板坯凝固过程的传热模型，对其进行有限元仿真，获得连铸坯的温度场和坯壳厚度沿铸流方向的分布；其次，确定连铸机密排段和支承段的辊列参数，并利用对连铸坯三维鼓肚变形的仿真分析验证密排段辊列参数的合理性，利用对连铸坯应力状态的模拟分析验证支承段辊列参数的合理性；最后，研究各因素（如辊距、坯壳厚度和钢水静压力等）对连铸坯鼓肚变形的综合影响，理论计算单节导辊、两分节式导辊和三分节式导辊的挠度，并通过模拟仿真研究支承辊挠度对鼓肚变形的影响。