由于滚压成型工艺具有增加产品使用寿命、提高产品强度、节约材料等优点，越来越受到人们的关注，其应用范围日益广泛。近年，随着国内汽车行业的高速发展，汽车的零配件的需求量日益增大。汽车动力转向油罐是汽车动力转向装置中的一个部件，其油罐盖安装密封圈的槽的加工，一般都采用冷滚压的方法，通常被称为滚边。国内自动化程度较高的相关加工设备较少，多数厂家仍采用手工操作的滚边机进行生产，因此产量满足不了需求。汽车动力转向油罐盖的型号非常多，本文对能加工四种型号汽车动力转向油罐盖且有较高自动化程度的滚边专用设备进行设计，并对转向油罐变形力理论计算进行研究探讨。本文主要完成的工作有：分析了国内外滚压工艺发展状况，并对其应用到的领域进行了概述。根据四种型号的汽车动力转向油罐盖结构特点，总结出专用滚边设备应该满足的要求，提出了相应的滚压工艺。并提出以外形尺寸最大的转向油罐盖为基准，对设备进行设计。设计时应注意考虑尺寸的补偿，以满足其它几种型号转向油罐盖的加工要求。通过简单分析各滚压加工领域的滚压工具结构，设计出转向油罐盖滚边的滚压工具。针对目前转向油罐盖滚边滚压力还没有成熟理论计算公式的问题，对转向油罐盖的塑性变形特点和金属塑性变形的变形力常用的求解方法进行分析，建立了转向油罐盖滚边过程中滚压力理论计算的数学模型。分析提出在某一范围内进给速度和转向油罐盖转速对单个工件的生产时间会产生影响的结论。通过实验验证所建立的滚压力理论计算数学模型的正确性，并通过试验检测出进给速度和转向油罐盖转速与滚压时间的关系，从而验证了所提出的观点。研制出能加工四种型号汽车动力转向油罐盖且自动化程度较高的专用滚边机床，并且已投入使用。到目前为止，该设备的使用效果良好。