汽水分离器是核电站中汽水分离再热系统的一部分,位于高压缸和低压缸之间。由于高压缸排气的湿度较大,如果不加以除湿就进入低压缸做功,就会降低电站的热效率并对汽轮机叶片造成冲蚀,所以汽水分离器尤为重要。波形板式汽水分离器是汽水分离器的一种,这种汽水分离器主要是通过水蒸气和液滴之间的密度、惯性力、附着力的不同来对高压缸排气进行汽水分离的。在汽水分离过程,影响分离效率的因素有很多,比如二次携带现象的影响,波形板本身的结构参数,入口液滴的直径,速度以及密度等。本文以900MW核电厂的汽水分离器为研究对象,采用CFD数值模拟方法,首先使用SolidWorks软件建模,采用ICEM软件划分网格,利用Fluent进行计算分析。采用离散相模型,将波形板式汽水分离器内的蒸汽和液滴分开考虑,先分析了波形板间的汽流场,研究了波形板的结构参数对汽流场内速度分布、压降的影响。接着讨论了液滴直径、组分、入口速度、波形板结构参数等多种因素对汽水分离器分离效率的影响,通过相关文献确定了入口液滴的直径分布,并考虑了湍流效应和二次携带现象,得到了分离效率与各种因素的关系。并通过与已知实验结果的对比验证了计算方法的可行性。之后根据已知参数建立数学模型,考虑了质量、热量、动量平衡和系统的容积惯性和热惯性。采用Fortran语言对模型进行编程,并进行稳态和动态仿真计算。通过与大亚湾900MW压水堆汽水分离再热器的参数的对比,验证模型的准确性。并研究了在降负荷和改变入口液滴直径时汽水分离器的运行特性。