随着精密机床向高速度、高精度、高柔度方向的迅速发展，除了要求机床重量轻、成本低、使用方便和具有良好的工艺性外，还着重要求机床具有愈来愈高的加工性能。机床的加工性能包括其加工质量和切削效率两个重要的方面，通常用被加工零件能达到的最大精度和表面光洁度来评定机床的加工质量，用金属切削除率或切削用量的最大限度值来评定机床的切削效率。而机床的加工性能有与其动静态性能紧密相关，事实证明，随着机床加工性能的不断提高，对机床动静态性能的要求也愈来愈高。本文以高档数控珩磨机床为例，对影响数控珩磨机床动态特性能的因素进行了探究。本文重点从以下几个方向进行探究：(1)阐述了有限元法的基本思想和原理，概括了有限元方法的发展和应用历程，最后总结了静力分析和模态分析的基本理论。(2)分析4种工况下切削力对立柱的影响，确定一种对于立柱来说较危险的加工环境，并以此作为后期优化的依据。(3)建立数控珩磨机床主轴箱的有限元模型，对其进行静动力学分析，分析主轴箱的静态刚强度以及固有频率。(4)最后利用ANSYS参数设计语言对数控珩磨机床主体结构进行参数化建模，以立柱和主轴箱设计变量进行优化，得出最优解。