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金属层状复合材料是利用复合技术将两种或者两种以上不同理化性能的金属板材进行分层组合而获得的一类新型金属复合材料。它传承了各组元的优良性能，弥补了各组元的不足，在航空、航天、国防等领域得到了广泛应用。本论文采用热轧复合的方法制备了1060/3003/1060铝/铝复合板，应用金相显微镜(OM)、扫描电子显微(SEM)、电子万能试验机、X射线衍射仪(XRD)等先进分析仪器研究了轧制变形量和轧制温度对复合板力学性能、结合性能、界面显微组织及织构的影响。通过分析层状复合板在不同轧制变形量和轧制温度下的强度及结合性能来确定最佳轧制复合工艺。结果表明:热轧工艺可有效降低复合所需临界变形量，在450℃进行热轧复合时，变形量达到28%铝/铝金属板材即可实现复合，变形量达到37%以后复合板具有良好的结合性能；在45%变形量热轧复合时，轧制温度在350℃-550℃之间时复合板具有良好的结合性能。层状复合板的抗拉强度介于116~146MPa，屈服强度介于93~113MPa之间，450℃热轧时，当变形量低于54%，随着轧制变形量的增加抗拉强度不断增强，变形量超过54%以后，随轧制变形量增加抗拉强度略有降低；45%变形量热轧时，随轧制温度的降低抗拉强度先有缓慢升高趋势，当轧制温度降到150℃时抗拉强度略有降低。热轧复合过程中各层均未发生再结晶；3003层晶粒沿轧向被拉长，1060层晶粒与轧向呈现一定夹角；随轧制温度和变形量的增加，1060层纤维状的轧制变形组织不断由表层向内界面层处扩张，并且与轧向的夹角逐渐减小。轧制温度和轧制变形量对1060层织构类型无显著影响，但是对各织构的取向强度和取向位置有较大影响。中低变形量时从表层到中心层cube强度逐渐减弱，而r-cube强度则变化不大，高变形量时从表层到中心层cube和r-cube呈整体增强的趋势。轧制变形量对层状复合板3003层织构类型和织构取向强度均有较大影响。随着轧制变—形量的增加，cube取向逐渐消失，{012}<021>、{011}<655>取向出现并成为板材内—中心层主要织构，{012}<021>等取向逐步向{011}<655>取向移动，并且有向β纤维取向过度的势趋。