精益思想起源于口本,它的研究与应用在日本最典型的是精益生产,其中以丰田公司的准时化生产和自动化生产方式最为典型。1972年在全球石油危机风波之后,丰田汽车公司由于采用准时化生产方式,迅速走出低谷。因此,准时化生产受到日本各界的重视。1990年,美国的沃麦克教授等称丰田汽车生产方式为“精益生产方式”。在丰田的精益生产发展过程中,全面质量管理也是其重点。日本企业的全面质量管理是引人注目的。全面质量管理的主要思想是调动每一个员工的积极性,从生产的每一个环节入手,保证产品质量,把产品的质量问题消灭在萌芽状态。不仅如此,日本企业的全面质量管理小组活动还把工艺方案的改进、降低消耗、提高效率等纳入质量管理的内容。2008年1月机械工业出版社出版的由若松义人和近藤哲夫的《丰田改善力》围绕丰田公司重新解读其生产方式(包括其实施手段、手法),运用大量跨行业案例论证精益思想的重大贡献,并以语录的形式普及精益管理、持续改善的经营理念。这是对精益思想的补充。本文研究对象A公司是在挑战与机遇并存的市场环境下,通过借鉴和运用丰田管理模式衍生的精益生产方式来降低企业制造成本,完善管理系统,增强企业竞争力的实际案例。本文在A公司通过精益生产价值流分析,结合企业经营PQCDSM指标,研究了精益生产部分工具在A公司的实践作用,并探索和建立了A公司的精益变革规划和评价系统。具体实践的精益生产工具包括：IE改善、快速换线SMED、落实5S管理、厂内物流改善、均衡生产,精益计划、Cell生产单元试点、IQC可视化、QRQC等九大精益工具。这些精益工具的成功实践均为公司创造了相当可观的有形或无形的效益。随着精益工具的导入和实践,企业内部成长起一大批了解和熟练掌握精益生产工具,谙熟精益思想的员工。他们为企业管理提升,业绩增长奠定了坚实的基础。本文同时会对A公司利用电子信息技术工具进行探讨,在公司ERP基础上开发符合自身需要的电子信息管理平台及利用此信息平台提升企业提高运营效率和响应速度,最大限度优化公司产业链,及时处理公司产线异常品质状况、物料查询、物流调度等,提升公司运作效率,找到公司保持最快反应力的管理方法。