在现代工业生产中焊接技术被广泛应用,焊接过程中伴随着局部高温及不均匀受热,使焊接件在熔化和固态区域中产生残余应力及变形,严重影响其焊接质量和使用性能,因此掌握焊接中焊缝区域温度场的变化、焊接过程中残余应力的分布及应力引起的变形规律,在实际焊接质量尤为重要。本文采用有限元分析方法,基于SYSWELD软件平台,选取双椭球体热源模型,对焊接中温度场及应力应变场分布进行模拟仿真。首先对暖气管道运输中T形管焊接过程进行数值模拟,并结合现有实验设备,利用红外热成像仪对焊接过程中温度场分布进行实时检测,对检测结果进行数据处理,与分析结果进行对比验证;结合验证数据,对焊接过程进行优化处理,达到与实验相匹配的分析结果,使模拟分析过程在实际焊接中具有指导意义。在以上分析基础之上,对管道运输中弯管法兰焊接模拟仿真,得出焊接过程中最高温度在1630℃左右,与实验验证温度场分布相符;在300s时刻最大应力max??369.46MPa,在其抗拉强度490~675MPa范围之内;最大应变为max??0.32mm,但在弯管处出现整体偏移,偏移量为0.29mm,对其后续安装过程及焊接后工件的垂直度产生影响;因此,对装卡条件进行优化,在弯管处施加装卡条件阻止刚性体运动。重新对整体进行分析,得到整体最大应变max??0.29mm,在弯管端面处应变降到0.1mm左右,保证了弯管处尺寸要求,保障了后续安装的尺寸精度。此分析方法,有效地反应焊接过程中温度及应力应变场分布情况,可通过改变焊接路径和优化工艺参数等保证焊接质量,大大缩短了焊接实验周期、节约了实验成本,对管道安装中焊接过程起到指导意义。