本文重点研究连续模生产过程中快速换模对生产效率及生产成本的影响。快速换模包括同一模具不同料号间的切换及不同模具间的切换，它主要通过增加备用模具的数量、改善模具结构和提高换模师的水平来缩短更换模具时间。　　 在生产过程中每个因素对快速换模的影响程度不同，依现况分析出影响快速换模的主要因素有换模数量、换模次数、换模技能等。　　 在不改变现有生产条件的前提下，收集上述三个主要影响因素的不同水平，通过正交试验设计分析研究得出最佳组合：换模数量为3套，换模次数为1次，换模技能为中级换模师技能。这种组合使得生产效率达到85％以上且生产成本控制在预算范围内，达到研究的预期目标。　　 通过计算得出各因子在生产过程中的影响权重的顺序为：换模数量占39.5％、换模次数占38.7％、换模技能占21.8％。