随着国内电力行业的蓬勃发展,大型电站的相继建立,汽轮机容量也在不断增大,对汽轮机行业的设计和加工能力提出了更高的要求,同时也对相关工具行业提出了更高的要求。轮槽铣刀是汽轮机转子轮槽加工的专用铣刀,其性能的好坏和质量的优劣将直接影响加工效率、加工精度和质量。然而国内大量需求的高精度轮槽铣刀其设计与制造在国内还仅处于起步阶段,与国外同型号的轮槽铣刀相比在性能上存在很大的差距,在加工过程中易出现不正常磨损甚至崩刃等现象,严重的影响了加工精度与加工效率。针对这种情况,本文选取了“轮槽精铣刀强度有限元分析”作为研究课题,以精铣刀为例,采用计算机技术作为课题研究的主要手段,选用UG与ANSYS作为实体模型建立及有限元分析的软件平台,通过建立轮槽精铣刀的几何实体模型、有限元模型,进而完成对刀具的模态分析以及机械应力和热应力分布的分析,以此找出刀具上强度最弱、最容易发生破坏的区域,从而用最方便、快捷的方式为精铣刀结构的优化设计、切削用量的合理分配与选择、制造工艺的制定提供理论依据。同时本文还通过单位切削力载荷值大小的改变,分析了刀具应力场分布及最大变形量的变化情况,以及刀具夹持长度的改变,对刀具应力场分布及变形量的影响,从而较为全面、系统地研究了轮槽精铣刀的强度问题。本文应用有限元分析软件ANSYS对刀具强度进行数值模拟分析,可较精确地掌握刀具上各点的受力情况,了解刀具内部应力的分布规律,获得应力分布图并方便地找出刀具上易破坏的危险点。该方法对其它型号的轮槽铣刀以及其它类型刀具的强度与失效分析均具有一定的参考价值。