焦化轻苯是最重要的炼焦化学产品之一,但其中含硫、氯物质会降低产品品质,影响售价,同时还会在后续加工中腐蚀设备,缩短催化剂寿命,因此开展对焦化轻苯中硫、氯含量的影响因素研究,并探究其源头与过程的控制策略具有十分重要的现实意义。本论文以国内典型的焦化轻苯生产工艺为研究对象,设计了专门用于焦炉煤气中硫、氯成分的采样装置,以及样品的预处理和检测方法,系统考察了配煤炼焦、煤气净化过程、洗脱苯过程、工业用水环节中硫氯的含量和形态,探索了硫、氯成分在生产工艺中的形成与变迁规律。主要结果如下:影响焦化轻苯中硫含量的直接因素是煤气中有机硫含量,但其主要源头是配合煤中硫。结果表明:轻苯中硫含量与配合煤中总硫和硫化铁硫含量成正相关;煤气净化过程对煤气中不同形态硫的影响规律不同,H2S受脱硫工段影响最大,脱除率大于99%,而有机硫的脱除率与脱硫催化剂种类有关,CH3SH受硫铵工段影响最大,脱除率约76%,噻吩同系物受洗苯工段影响最大,脱除率约81.5%,CS2受硫铵工段影响最大,脱除率约74%。影响焦化轻苯中氯含量的直接因素是煤气、洗油氯含量,但其主要源头是配合煤中氯。结果表明:轻苯中氯含量与配合煤全氯含量成正相关;煤气中氯含量与脱硫液、硫铵母液、冷凝液中的氯含量和工艺运行参数有关,并且终冷塔具有明显的脱氯作用;洗脱苯工段中,洗油中的氯会转移至轻苯。基于此,本文提出了硫氯控制策略:优化配煤使煤中硫、氯含量分别控制在1.15%和0.15%以内;应用新型脱硫催化剂,有机硫脱除率提高至32.6%;优化工艺运行参数以抑制气液夹带;控制冷凝液氯含量,氯脱除率提高至90%;控制洗油中硫、氯含量分别在6000 mg/L和7 mg/L以内;最终焦化轻苯中硫的含量稳定控制在5500 mg/kg以内,氯的含量控制在15 mg/kg以内。