目前随着汽车智能化和互联化趋势的确立,车载电子成产业新趋势,随着辅助驾驶(ADAS)、自适应巡航(ACC)、360度环视等功能的应用,一辆车需要配置6-8个摄像头,车载摄像头未来存在着数倍于目前市场空间的巨大空间,为数不少的传统摄像头研发制造企业都开始转型涉足车载摄像头产品。而摄像头安装在汽车上使用,在复杂的驾驶环境下应用,和以前A公司主营的消费电子摄影产品相差很大。摄像头本身是属于高精密产品,应用到需要在严酷环境中长时间工作的汽车上,就存在着能否真正满足客户需求的问题。除此之外,是产业是瞬息万变,为了保证质量而进入到漫长的产品开发周期中去显然也是不合适的,所以,如何快速高效保质保量地完成产品开发项目,这是我们真正要追求的。普通消费电子企业加入到汽车行业中,这对企业的整体质量管理水平的要求更高了,汽车行业的整车厂对各级供应商都要求必须通过TS16949质量体系审核,得到其资格认证,不再是简单的研发到生产的传统模式过程,二是要以项目的形式和标准来开发新产品。论文是在TS16949质量管理体系的框架下展开研究的,本文以A公司车载摄像头产品开发项目为基础,在过程中的各个阶段中运用了APQP(产品质量先期策划)、FMEA(潜在失效模式和影响分析)、SPC(统计过程控制)、MSA(测量系统分析)、PPAP(生产件批准程序)这TS16949五大工具。文章首先介绍了项目管理、APQP,分析了A公司目前产品开发项目质量管理中存在的问题,明确了为什么要使用APQP质量管理工具来管理这个项目,分析清楚原因后,再以A公司的新型车载摄像头产品开发项目为实际案例,进一步讲解了如何在该产品的开发项目中运用APQP的,最后得出结论,通过此工具的应用,提高了产品研发质量,产品的直行率由以前产品的62%提高到了95%,同时项目周期得到了保证,按时完成了客户交付,为公司赢得了声誉带来了利润。APQP等五大工具的成功运用是项目成功的关键,成功运用的方法值得行业内的其他转型公司参考。