伴随着国家经济的飞速发展,钢铁领域不断进行整合,要求生产企业不断提高产品产量、规格和类型,生产线设备也随之不断发展,宽厚板轧线越来越多,超大型牌坊不断出现。另一方面,装备制造领域各种压机也越做越大,机架牌坊整体与轧钢牌坊相比更加庞大,市场领域更加宽广。超大型牌坊安装的过程中,由于受到场地及空间的限制,不适宜大型设备的吊装作业,为了减少施工过程中对基础施工的影响,保证施工进度正常进行,同时也为了能节省施工成本、减少资源浪费。本文中以某工程宽厚板的分体式牌坊安装为例,阐述了分体式牌坊到场后,现场组织从卸车到牌坊吊装就位的全过程,着重对以下几个方面进行了研究。针对超大型分体式轧机牌坊大口径连接螺栓M350的加工切割难题,对现有施工设备进行改造,完成了连接螺栓的贴跟切除。针对牌坊组装平台的设计和布置问题,通过计算机技术仿真对牌坊组装平台以及平移翻转装置进行了设计。针对超大型轧机牌坊组装后不便使用吊车安装就位的难题,通过分析计算,完成了超大型分体设备的卸车、组装、平移(过跨)以及翻转就位的全过程。最后对牌坊施工过程中的安全、质量和环境的保证措施进行了总结归纳,深刻认识到超大型分体式轧机牌坊安装技术研究完成对企业今后在施工过程中有着举足轻重的作用。