铅酸蓄电池作为化学电源，在现代工业生产、生活中应用广泛，需求量大。铅酸蓄电池负极板的板栅，是铅带坯经过冲网、拓展后形成的，铅带坯的质量的好坏将直接影响其使用寿命及性能，铅熔液经“铅带连铸设备”连铸成铅-带坯。因此，“铅带连铸设备”的结构设计及理论研究显得尤为重要。本课题针对“铅带连铸设备”进行了相关设计与研究。首先，根据产品尺寸规格要求，对“铅带连铸设备”进行了可行性方案设计和比较，确定“轮带式连铸机”为最优设计方案。进而，对轮带式连铸机的传动性能进行了校验，对连铸工艺参数（冷却水流量）转化为对流换热系数的计算方法进行了研究。其次，通过对传热学及应力学理论知识的学习，建立了连铸区的三维温度场和应力场的数学耦合模型。为了使仿真顺利完成，对模型做了一些简化和基本假设，并施加了合理的边界条件。最后，对“轮带式连铸机”的连铸区进行了热-结构耦合分析。研究了冷却水截面流速和结晶轮外圈材料这两个工艺参数对连铸区的温度场和应力场的影响。基于仿真结果分析，得到了给定工况下冷却水截面流速的最佳值；得出了采用40Cr代替传统的Cu作为结晶轮外圈材料可以有效提高结晶轮外圈使用寿命。本文基于ANSYS热-结构耦合，对“轮带式连铸机”连铸区工艺参数进行的研究，为铅带连铸工艺参数选取提供了一定的参考价值。