鉴于目前新疆驼绒纺织企业的主要出口商品为传统粗纺制品,因此企业对自身产品的优化换代、新技术引入有切实的实践需求。本研究针对企业反映的驼绒粗纺产品存在热缓冲性能较差的问题,进行蓄热调温方向的优化研究,并由此引入了相变（热敏）材料。在其应用中又进一步发现纳米纤维纺纱技术对纳米级材料的相容性优势,因此开展了复合型纳米纤维纱（调温功能载体）/驼绒（保持外观）包芯纱的研究。研究步骤如下:使用原位聚合法将相变材料纳米微胶囊化,作为功能因子载体;通过共混纺纱的方式将其与聚丙烯腈（PAN）进行静电纺纳米纤维纺纱,获得含有相变材料的PAN纳米纤维纱线;将所得PAN纳米纤维纱线作为芯纱,驼绒纤维作为覆盖层,制成包芯纱。具体内容如下:首先,本研究考虑到冬季体表舒适温度,选定十四烷（芯材）/三聚氰胺甲醛（壳材）作为主体材料,采用原位聚合法进行了微胶囊化实验。该法通过在相变材料（芯材）表面进行缩聚壳材的方式对其完成封装。在初期研究中发现,微胶囊样品的显微镜呈像与热储值（DSC）测试结果存在出入。后通过热解（TG）数据的分析,对微胶囊样品中未被封装的相变材料（无效材料）的含量进行了探讨和排除。并以此为基础获得了优化后的封装率计算公式,将其与显微镜呈现同时作为评估对象重新制备了微胶囊样品,最终得到最佳的纳米相变微胶囊制备条件为:p H=4.5,初始温度75℃。形成的相变微胶囊呈圆球状,形态稳定,热焓值为120J/g,封装率为81.4%。其相变温度范围在15～30℃,峰值在25℃左右。其次,选择纳米相变微胶囊与聚丙烯腈纺丝液进行共混静电纺丝,制备含有纳米相变微胶囊的纳米纤维纱线。由于后续实验设计中,环锭纺上机实验对芯纱的机械性能有所要求,因此主要探究了纺丝液浓度、电压、捻盘速度、微胶囊添加量等参数对其强力的影响。由于实验中各项参数的调整存在联动反应,因此将纺丝液浓度12%定为原点,进行定点延伸式实验。最终的实验和测试结果表明,在湿度60±3%,温度30±5℃的实验环境下,纺丝液浓度为12%,电压为±9k V,溶液灌注量为1ml/h,捻盘转速为300r/min,卷绕速度为100r/min;纳米相变微胶囊添加量为7.5%时,纱线的强力性能最佳。其断裂强力为189.7c N,断裂伸长为20.9%。最后,将所得的含有相变材料的纳米纤维纱线作为芯纱,驼绒纤维作为皮层,制得含有纳米相变材料的纳米纤维纱线/驼绒纤维包芯纱,并以手摇式横机制得双罗纹调温面料。鉴于毛型包芯纱的生产难度相对较大,因此对细纱机进行了补偿张力、牵伸区加压、扩大隔距、放慢整机速度的调整:捻向Z捻,罗拉中心距前41/后47mm,纲领直径45mm,皮辊前冲2.5mm,罗拉加压140·100·140N,牵伸变换齿轮48/71,捻度齿轮41/79。在此参数下探究了捻系数、驼绒配比、后区牵伸对纱线包覆性能和强力性能的影响。由于驼绒纤维所占配比,和成品包芯纱中相变材料的含量成反比,因此驼绒纤维所占配比受到控制。最终确定生产参数为:绒纤维比例30%,捻系数550,后区牵伸1.35。所得包芯纱的基础性能为:断裂强力462.3c N,断裂伸长23.6%,毛羽指数69.88,条干不匀率29.06%,线密度23.26tex,回潮率6.07%。由该包芯纱编织成的调温面料性能测试结果如下:断裂强力2226.33c N,纵向弯曲刚度0.0600,横向弯曲刚度0.0998,抗起毛起球等级2级,平均厚度1.27mm,克重150.6g/m2,透气量16.89L/ms,克罗值92clo/oz,保温率4.97%,焓值5.73J/g,熔融峰24.87℃,热传导系数120.41W·m^-2·K^-1。