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铸造涂料一般是由载液、悬浮剂、粘结剂、耐火粉料以及其他添加剂组成的。在造型时,把涂料均匀地涂敷在铸型的型或芯表面,这样可以改善铸型表面的化学稳定性和抗高温金属液冲刷能力,有利于铸件成型过程,提高铸件落砂和清理效率,提高铸件的质量。本文采用乙醇为载液,有机土与锂基土混合液为悬浮剂,酚醛树脂为粘结剂,粉煤灰和高铝矾土为耐火粉料,并添加羧甲基纤维素钠(CMC)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙基纤维素(EC)和可再分散乳胶粉等,制备铸造涂料。文中研究内容主要包括以下几个方面:1)研制了用于粉煤灰铸造涂料一种复合悬浮剂,在分析复合悬浮剂的悬浮机理的基础上,比较了复合悬浮剂与单一悬浮剂的使用效果差异。结果表明:使用复合悬浮剂比单一悬浮剂的铸造涂料悬浮效果更好。2)通过单因素实验分析了各因素含量对涂料性能的影响规律。结果表明:复合悬浮剂的添加量增多,涂料的悬浮率和粘度升高,高温抗裂性变差;可再分散乳胶粉的添加量增多,涂料的悬浮率和粘度升高,高温抗裂性变差;酚醛树脂的添加量增多,涂料悬浮率和粘度升高,涂膜完整性越好;CMC、PVB和EC添加量增多,涂料悬浮率和粘度也升高。3)对涂料组分设计了五因素四水平的正交实验。结果表明:各因素添加量对悬浮率影响的主次顺序为EC>PVB>CMC>可再分散乳胶粉>酚醛树脂,对粘度影响的主次顺序为酚醛树脂>CMC>EC>PVB>可再分散乳胶粉。各因素的优组合为酚醛树脂含量3%,CMC含量0.4%,PVB含量1.0%,EC含量0.9%,可再分散乳胶粉含量0.6%。4)在涂料的制备过程中,对其搅拌过程进行了模拟。分析了六直叶桨叶在不同搅拌速度下的速度流场与压力流场。结果表明:六直叶搅拌头正下方与釜壁附近易出现搅拌死区,随着转速的增大,湍动能增大,死区减少。但转速的提高对场内流型的影响不大,对流场性质影响不显著。5)在特定的转速下,模拟了双螺带和六直叶桨型结构的搅拌机在搅拌涂料时搅拌釜内的速度场和压力场。结果表明:双螺带搅拌桨釜内流体具有较大湍动能,对于铸造涂料的混合作用非常强烈,釜内整体流动较好。涂料各项性能指标满足要求,涂层组织结构致密,涂膜完整性较好。