Inconel625镍基高温合金在500℃以上的高温环境下具有出色的强度,抗氧化能力优异等特点,使其在航空航天、化学化工、海洋船舶、核能源等领域均有广泛的应用。但复杂的零件结构和昂贵的加工成本往往会制约Inconel625镍基合金进一步发展应用。冷金属过渡电弧送丝增材制造(Cold Metal Transfer Wire Arc Additive Manufacturing,CMT-WAAM)是一种以电弧为载能束,丝材为填充材料,材料逐层堆积制造金属部件的新型加工技术。相比于铸造、锻造等传统的成型制造方法,其具有成型灵活度高,设备成本低廉,材料利用率高以及热输入量低等特点,越来越受到制造行业的关注。因此,CMT-WAAM技术为低成本、高效率地制造性能优异的Inconel625合金提供了解决方法。本文基于冷金属过渡电弧送丝增材(CMT-WAAM)制造技术,对Inconel625合金的增材制造样品展开研究。主要研究了增材制造试样不同高度的组织对力学和耐蚀性能的影响,旨在提高增材制造成型零件的质量。另外为得到更好的Inconel625合金性能,采用外加磁场的方法来改善CMT-WAAM成型的样品的组织和力学性能。为优化CMT-WAAM制造过程中的焊接参数,研究了工艺参数送丝速度(WFS),焊接速度(TS)和焊枪角度(WTA)对单层单道焊缝成型的影响,并选取最佳参数进行多层多道的增材制造实验。分析了多层多道增材试样的组织特征。发现,不同沉积位置的微观组织各不相同,这主要是由于热量累积和冷却速度的差异而导致的。不同的微观结构也导致了沉积样的各向异性,随着高度增加抗拉强度增加,上中下各区域抗拉强度分别为691 MPa,683 MPa以及662 MPa,延伸率则呈现相反的趋势(上部:43.47%,中部:45.2%,下部:48.8%);另外,不同高度区域的耐蚀性能也各有不同,其中上部的耐蚀性能最好,下部的耐蚀性能最差。这些主要归因于不同的组织形态,晶间距,强化金属元素含量数量的差别。最后结合CMT-WAAM和磁场的特点,研究了外加辅助磁场对增材试样组织,力学性能的影响。分析了磁场对电弧形态以及熔池的影响,以及探究了对微观结构的作用机理。结果表明,增加磁场能够有效细化晶粒,改变组织形态取向,抑制合金元素偏析,从而改善增材样品性能。