7A52铝合金是我国自行研制开发的一种中强装甲铝合金,由于其密度小、比强度高、比刚度好等优点而被广泛应用于航空航天以及轻型装甲车辆上。但是采用传统熔焊焊接该合金时,焊缝金属不仅容易产生热裂纹,而且气孔严重,焊缝强度低,使得材料的性能未能得到充分发挥。而搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding,简称FSW)是一种可以避免产生气孔、夹杂等缺陷的新型焊接技术,因此通过研究铝合金搅拌摩擦焊的工艺和组织性能,对于扩大7A52铝合金的应用范围具有重要意义。本文主要对7A52铝合金FSW焊接接头的组织和性能进行研究。通过对焊接参数进行选择,并研究FSW焊接接头的宏观形貌、显微组织、显微硬度、抗拉强度,重点对影响焊接接头腐蚀性能的因素和机理进行分析与探讨。试验结果表明:在搅拌头的旋转速度固定为600 r/min时,焊接速度在150~300mm/min这个参数范围内时FSW接头缺陷较少,可以得到良好的成形形貌。且无论在哪种焊接速度下焊核区晶粒都是细小的等轴晶,显微硬度的分布也都呈现出“W”形变化趋势。当焊接速度为150 mm/min时,焊接接头焊核区显微组织最细小,接头的平均抗拉强度能达到452 MPa,达到了母材抗拉强度的89%,且接头塑性较好,最大伸长率为14.3?,焊接接头的断裂形式为典型的韧性断裂。通过对7A52铝合金母材、FSW接头、双丝MIG接头进行应力腐蚀试验发现:7A52铝合金母材和FSW接头具有较低的应力腐蚀指数,而双丝MIG接头的应力腐蚀指数较大,各项性能的损失率较高,表现出了很大的应力腐蚀敏感性。对FSW接头和双丝MIG接头焊后试样进行残余应力分析发现:两种焊接接头沿焊缝方向具有相似的分布趋势,但是和双丝MIG接头相比,FSW接头的残余应力值变化较小。对母材、FSW接头和双丝MIG接头进行电化学腐蚀试验,观察极化曲线发现母材和FSW接头的腐蚀电位比较接近,而双丝MIG接头的腐蚀电位比它们要小很多。观察试样表面的扫描形貌发现:7A52铝合金母材的电化学腐蚀以点蚀为主;FSW接头不仅有点蚀,还有少量的晶间腐蚀;而双丝MIG接头则表现出了较严重的局部腐蚀,并有大量腐蚀产物的产生。