摩擦磨损是导致材料损坏的主要原因之一,并且造成能量的消耗,因此为了节约能源和延长机械使用寿命,控制摩擦磨损显得格外重要。润滑油（脂）能够有效减小摩擦,而为了提高润滑油（脂）的润滑性能,通常在润滑油（脂）中加入各种添加剂。随着纳米技术的发展,人们发现在润滑油（脂）中加入一定浓度的纳米颗粒可以有效提高其润滑性能。现阶段对润滑油中添加纳米粒子的减摩抗磨性能研究较多,但对添加剂的分散稳定性研究较少,对单种纳米颗粒作为润滑脂添加剂研究较多,并且取得了一定成果,但对多种添加剂的复配研究相对较少。由于多种纳米粒子之间的协同作用,复配纳米粒子作为润滑脂的添加剂具有更加优异的润滑效果。本工作在实验室自主设计的超声辅助球磨、微波辅助球磨的试验装置基础上,采用不同分散方法（表面改性分散,分散剂分散,表面改性、分散剂分散）将氧化石墨烯（GO）分散于聚α烯烃合成油PAO6中得到GO润滑油。借助扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）等对改性前后的GO进行表征,通过紫外可见分光光度计（UV-VIS）和Zeta电位检测分散稳定性,并对其表面改性的有效性和稳定分散机理分别进行讨论。研究结果表明,GO经表面改性、分散剂分散的复合处理其稳定性比单一的表面改性分散或分散剂分散方法分别提高44.8%和35.5%。本实验利用反应釜制备GO/MoS₂复合锂基润滑脂,借助四球摩擦试验机对GO/MoS₂在不同浓度和配比下复合锂基润滑脂的摩擦性能进行测试,通过金相显微镜对磨球摩擦表面进行观察,并对其减摩机理进行讨论分析。研究结果表明:GO/MoS₂的加入能有效提高复合锂基润滑脂的摩擦性能,且添加剂的最佳浓度为0.1 wt%,最佳配比为GO:MoS₂=50wt%:50 wt%,其磨斑直径减少24%,平均摩擦系数减少45%,平均摩擦力减少46%。两种纳米粒子复配添加到复合锂基润滑脂中,减摩性能得到明显提高,由于纳米粒子的小尺寸效应和超薄的层压结构,从而能够很容易地进入接触区域,填充到表面的划痕中,对摩擦表面起修复作用,增大了接触表面的光滑度;且硬度较大的球状纳米粒子,在摩擦表面起微轴承作用,减小摩擦系数。