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采用TiCl4／MgCl2-AlEt3-DDS负载钛催化体系，在3L聚合釜中考察了氢气压力、n（DDS）／n（Ti）对聚丁烯-1等规度的影响。结果表明：当氢气压力为0.038MPa，n（DDS）／n（Ti）为1.3时，合成出等规度为94.1％的高等规度聚丁烯-1。实验还考察了等规度对聚丁烯-1的结构和性能的影响，等规度升高形成的球晶完善、结晶速率快、结晶度高、密度、硬度、热性能、拉伸强度、屈服应力、100％定伸应力、300％定伸应力、永久变形呈上升趋势，而韧性和扯断伸长率呈下降趋势。并把本实验室合成的高等规度聚丁烯-1与巴塞尔生产的高规度聚丁烯-1进行结构和性能的对比，结果表明：自制高等规度聚丁烯-1结晶完善、结晶度稍低、熔点高、Ⅱ型晶型向Ⅰ型晶型的转变速度快、相对分子量偏低，热稳定性、分子量分布和物理力学性能基本一致，自制高等规度聚丁烯-1已与国外工业化生产的高等规度聚丁烯-1非常接近，加快了国内高等规度聚丁烯-1工业化生产的步伐。采用自制的TiCl4／MgCl2-Al（i-Bu）3负载钛催化体系，合成聚丁烯-1热塑性弹性（PBt-TPE）。在氢气存在条件下，采用本体聚合方法在3L聚合釜中考察了n（Al）／n（Ti）、n（Ti）／n（Bt）及反应温度对单体转化率、特性黏数、全同立构含量的影响。结果表明：当n（Al）／n（Ti）为300，反应温度为30℃，单体转化率达到最大值。采用溶液聚合方法在500ml聚合瓶中考察了陈化条件、反应温度、反应时间对单体转化率、结晶度、分子量、物理力学性能的影响。在陈化条件为：当n（Al）／n（Ti）为100，陈化温度为20℃，陈化时间为20min时，单体转化率最大，为82.5％；随着反应时间的增加，PBt-TPE的相对分子量增加，但分子量分布变窄；随着反应温度的升高，PBt-TPE的等规度、拉伸强度、撕裂强度、100％定伸应力和300％定伸应力以及硬度均先上升后下降，在T=30℃处各项力学性能达到最佳。在同样的聚合条件下，考察了本体聚合方法和溶液聚合方法对PBt-TPE的结构和性能的影响，溶液法合成的PBt-TPE的结晶度、等规度、特性黏数、硬度、密度、拉伸强度、扯断伸长率、永久形变、撕裂强度都比本体法合成的PBt-TPE大。