齿轮机床是机床工业公认的工作母机中技术含量最高、零部件最多、结构最复杂的产品之一。国际上只有美国、日本、德国等少数发达国家能够生产高端齿轮机床，我国的高端齿轮机床市场绝大部分被境外生产商所占有。如今中国齿轮行业呈现出设计信息化、装备智能化、流程自动化、管理现代化的发展趋势。中国齿轮企业正在从规模速度型转变为创新效益型，转入科学发展的新阶段。为了适应这一需要，本文提出了基于西门子数控系统的数控滚齿智能编程系统，并在系统中实现了热误差的在线补偿。此系统的开发不仅简化数控滚齿的编程过程，提高数控滚齿加工的效率，更重要的是通过数控系统本身实现了热误差变形的实时补偿，提高了滚齿加工的精度。本课题主要完成的研究工作包括：①研究数控滚齿智能编程共性和特性规律。在揭示滚齿加工共性规律的基础上，研究不同加工对象、不同滚齿机、不同刀具和不同工艺的复杂环境下滚齿特性问题，为数控滚齿智能编程理论建模奠定基础。②建立数控滚齿智能编程NC程序框架。利用西门子提供的灵活的编程技术，完成主程序对子程序的调用及子程序和子程序之间的嵌套，从而完成复杂NC代码的生成。③基于西门子840D开放式数控系统，进行高精度、通用型、多功能数控滚齿机智能编程系统的开发，实现在不同加工对象、不同滚齿机、不同刀具和不同工艺的复杂环境下，仅需根据工艺要求输入或根据工艺知识库推荐选择工件、刀具和工艺参数，经检验自动生成数控程序。④对滚齿机进行热源和热变形分析，并寻找出引起热变形最大的特征点，通过检测特征点的温度进行热误差补偿模型的建模，实现基于“智能编程”技术的滚齿机热变形自动补偿系统的开发。