本文论述了我国炼焦煤资源的现状。在满足精煤产品质量的前提下,本着精煤产率最大化的原则,从新峪选煤厂粗煤泥分选入手,对粗煤泥分选新工艺进行了研究,选择了粗煤泥分选的最佳工艺,为炼焦煤选煤厂只生产质量合格的炼焦精煤和高灰分废弃物打下基础。本文通过筛分、浮沉、浮选、磨矿、红外光谱分析、SEM和煤粒表面电位测量等试验和测试手段,以新峪选煤厂粗煤泥为研究对象,研究了RC分选前后粗煤泥磨矿解离后的浮选效果。对粗煤泥进行了磨矿前后的性质分析和浮选试验,得出最佳浮选效果。不经RC分选的粗煤泥工艺,磨矿功耗为305033.6 KWh/年,精煤产率为75.19%、灰分为10.46%；对经RC分选后的尾煤进行了磨矿前后的性质分析和浮选试验。采用均匀实验设计和多元回归分析,寻找出影响浮选效果的条件,采用正交实验设计确定了具体条件,研究了浮选效果。得出的结论为：入料灰分为22.33%的粗煤泥经过RC分选机的分选,选出了产率67.55%、灰分10.22%的精煤,尾煤产率为32.45%,灰分为47.73%。采用协同浮选,实现了从47.73%灰分的高灰分尾煤中分选出质量合格精煤。研究了协同浮选机理。建立了磨矿模型,计算出了功耗。提出了实现粗煤泥最佳分选效果的新工艺。结果表明,RC分选机—协同浮选联合分选工艺：磨矿功耗为268914.5 KWh/年,精煤产率提高到76.46%,灰分为10.57%,尾煤为灰分63.13%。这时功耗最低,精煤产率最高,工艺流程最为合理。