石煤中的钒大多以三价态赋存于云母的二八面体稳定结构中，在高温和添加剂的作用下，三价钒能转价为可溶性的四价或五价钒。为提高焙烧转浸率，本文以江西某地石煤为原料，进行了碳酸盐复合添加剂的研制，并探讨了碳酸盐法焙烧提钒的作用机理。对常用碳酸盐作添加剂进行焙烧效果试验，选择出效果最佳的碳酸盐，再与其他外加剂配合碳酸盐进一步改善焙烧效果，可得到以下结果。碳酸盐复合添加剂的最佳配比为5%MgCO₃+4%CaF₂，焙烧最佳工艺参数为：磨矿粒度为-0.074mm含量占60%，原矿不需预先脱碳，焙烧温度为750℃，焙烧时间为1.25h。采用体积浓度为10%的硫酸在95℃浸出2h，浸出率可达85%。论文从碳酸盐的热稳定性解释了Mg²⁺半径较小决定了MgCO₃在较低温度下（约400℃）开始快速分解释放出气体CO₂，在焙烧阶段早期使物料疏松多孔，便于空气中O₂在物料中渗透和扩散，为低价钒的氧化创造良好环境，同时CO₂有助于易溶于酸的钒酸钙盐生成；外加剂CaF₂能有效破坏云母中Si-O四面体网络结构，是由于F^-半径与O^2-半径接近，且F-具有很强的扩散性，因而三价钒裸露出来，便于氧化为易溶的高价钒。该碳酸盐复合添加剂中两种化合物共同改善焙烧效果，相互辅助，提高了钒浸出率，且焙烧时有固硫作用，不产生有害气体，能实现清洁生产。