废旧工程机械产品的再制造是循环经济的重要组成部分。再制造工程中,首先要对服役后的废旧零件进行再制造性评估、寿命预测,然后运用包括超音速火焰喷涂在内的先进表面工程技术进行修复以提升废旧零部件的使用性能。根据再制造流程,产品再制造的预处理是发展再制造产业首要解决的问题。零件失效的主要形式有断裂、磨损、腐蚀和变形,引起断裂的疲劳寿命不易检测,本文研究再制造产品关键零件剩余疲劳寿命和产品的再制造性对我国再制造产业的发展具有重要的意义。作为再制造工程的关键修复技术,超音速火焰喷涂工艺在再制造工程中有广泛应用,本文还对超音速火焰喷涂技术制备亚微米级WC-12Co粉末的工艺进行了研究。主要包括以下工作。1.以驱动桥再制造为例,分析了再制造过程中的拆卸、清洗和检测工艺,并提出了改进建议。2.本文提出了零件疲劳寿命预测方法和模型,对于初步判断零件剩余疲劳寿命是否足够维持下一个生命周期具有示范意义。3.以驱动桥半轴零部件为研究对象,对其疲劳寿命进行分析:利用ANSYS软件,建立了有限元模型并进行静力分析,在ANSYS/Fatigue模块中进行疲劳寿命分析。4.本文提出了一种产品可再制造性模型和评价方法,并通过对驱动桥半轴可再制造性的评价验证了该模型的有效性和实用性。5.以涂层显微硬度和孔隙率为指标,进行了工艺优化实验,制备WC-12Co涂层的优化工艺参数为:氧气压力0.7MPa,氧气流量100L/min,丙烷压力0.65Mpa,丙烷流量16.7L/min,喷涂距离300mm。6.采用优化工艺参数制备的WC-12Co涂层孔隙率为1.24%,平均显微硬度达到1087.3HV0.1;与基体45#钢和对磨环GCr15相比,涂层具有良好的耐磨性能,WC-12Co涂层优异的耐磨性能能够满足工程机械再制造工件高耐磨的要求。