本文根据现有的ADI生产情况阐述了由球铁型材生产ADI的优越性,并通过试验研究了由球铁型材得到ADI的工艺、组织和性能。主要内容有:1) 通过综合分析各化学元素对ADI的影响,确定适当的化学成分,制备试样;2) 针对由水平连铸生产的球墨铸铁的特点(组织致密均匀,球化率高,石墨数量多、球径小等),结合球墨铸铁等温转变动力学曲线和球墨铸铁连续冷却转变曲线,制定系列等温淬火工艺参数,进行热处理;3) 测定试样的力学性能(抗拉强度、延伸率和硬度),分析和比较其金相组织,用X射线进行物相鉴定,研究各组等温淬火工艺对力学性能的影响,建立工艺-组织-性能间的关系,为稳定由球铁型材得到ADI的最佳生产工艺提供理论指导。本项研究所用球铁型材的化学成分为:碳3. 55%、硅3. 28%、锰0. 22%、硫0. 022%、镍1. 02%、铜0. 75%、钼0. 10%、磷0. 034%。研究表明:在由球铁型材得到ADI的过程中,奥氏体化温度和时间影响等温转变产物中残余奥氏体的稳定性,等温淬火温度和时间影响残余奥氏体含量及贝氏体等温转变程度,其中,温度的影响强于时间的影响;等温淬火温度的升高有利于延伸率的增大,但不利于硬度和抗拉强度,奥氏体化温度的升高对抗拉强度有利,但不利于延伸率和硬度。根据试验结果,可以得出:针对本试验的球铁型材,当等温淬火工艺参数为(890+5) ℃×2h+(330±5) ℃×2h时,可以得到综合力学性能相对较好的ADI。