精益生产起源于日本，是近年来全球范围内得到广泛应用的先进生产管理方式。通过消除一切无价值活动和浪费，不断地降低生产成本、提高产品质量、提高生产运营系统对市场变化的响应速度，确保企业在市场竞争中的优势地位。在当前以制造业为经济中心的中国，客户的需求千变万化，推行精益生产已成为企业提升竞争力的首选。　　本文针对TR公司自身的特点，从介绍精益生产理论入手，概括地介绍了精益生产方式的发展、基本理论、所使用的工具和核心思想。通过对TR公司的价值流图和生产现场现状分析，发现公司在实际生产运营管理中存在的问题。本文采用实证分析法，通过选择典型生产线，运用精益生产理论对生产线布局和生产线物流系统进行重新设计，提出并解决生产运营管理中存在的问题。通过产品的工艺流程分析和动作分析，运用混流生产的相关理论，设计混流生产线；通过运用看板拉动理论来设计生。在精益生产实施过程中，通过生产线5S管理，建立5S检查和追产线精益物料系统，缩短生产时间，减少生产线在制品库存，提高生产运营系统的响应速度踪制度，提高生产现场管理水平，强化精益生产的实施；加强生产一线的班组建设，建立自主管理班组，推行培训和绩效考核制度，引导全员参与精益生产的实施；最后通过精益生产实施后的结果展示，包括生产效率的提升，现场5S管理的改善，在制品库存的减少，良品率的提高等方面取得的成果，同时指出精益生产需要改进的地方。　　通过对TR公司精益生产实施过程的介绍，验证企业实施精益生产的现实意义和必要性。为其他汽车备件生产企业建立精益生产提供一定的指导。