PVC基木塑复合材料具有植物纤维和高分子材料两者的诸多优点,能替代木材,可有效地缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾,近几年得到了广泛的应用和发展,尤其是在室内装饰装修方面。但由于木粉的加入,PVC木粉复合材料的延展性和耐冲击性比PVC塑料降低,材料脆性大,密度也比传统木质品大近2倍,限制了它的广泛使用,更不适合作为室内地板基材使用。为了消除上述缺点,本文通过结皮发泡成型的方法制备PVC基木塑复合地板基材。经发泡后的PVC木粉复合材料因为存在良好的泡孔结构,可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张,显著提高材料的抗冲击性能和延展性,并且大大降低了制品的密度。本论文通过实验室与企业合作的方式完成,关于木塑复合材料基本性能研究部分在实验室中完成,木塑地板基材的规模化挤出成型及木塑复合地板试验部分在工厂里进行。本文采用SJSH30/SJ45型双阶塑料挤出机组作为试验设备,研究了PVC基木塑基本配方及加工工艺,用SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机作为中试设备,使用改性AC发泡剂,采用结皮发泡方法,以聚氯乙烯(PVC)为基体树脂,木粉为填料,制备了低发泡木粉/PVC复合材料(WF-PVC)地板基材。(1)采用了多种物理方法和化学方法对木粉进行改性,提高了复合材料的力学性能。采用扫描电子显微技术对木塑复合机理进行研究。对有无添加相容剂的木塑复合材料的拉伸断裂断面进行扫描电镜观察,确定添加相容剂后的复合材料,其木纤维与塑料基体界面模糊,形成一定厚度的界面层,两相相容较好。通过检测材料的力学性能发现,与其他界面改性方法相比,用相容剂与硬脂酸共同改性所得材料的弯曲强度、冲击强度及弹性模量提高最为显著。(2)利用锥形量热仪(CONE)研究了木粉对PVC/木粉复合材料(PW)体系燃烧性能的影响。通过与PVC、加入硼酸锌的PVC和木材对比,发现木粉的加入可显著提高PW的成炭率,同时体系质量损失速率MLR、热释放速率HRR、有效燃烧热EHC出现峰值的时间均有所延后,与PVC体系相比峰值有所降低。通过比消光面积SEA、产烟速率SPR以及总烟生成量TSP分析了木粉加入后对材料烟释放以及一氧化碳释放的影响,结果表明,木粉的加入对PVC有一定的阻燃、抑烟作用。(3)从配方和工艺两个方面研究了木粉/PVC低发泡复合材料的制备过程。针对PVC基木塑复合材料的特点和工艺要求,对AC发泡剂进行了改性。通过在企业生产线上的大量试验,总结生产过程的各个环节对材料发泡性能的影响,发现影响木塑复合材料发泡效果的因素主要有木粉处理的效果、配方的合理性以及加工工艺条件。本文挤出机加工温度设定在150-185℃范围内,挤出压力控制在12MPa以上。获得了适合木塑复合地板基材生产的工艺流程及工艺参数,总结了PVC基木塑复合结皮发泡地板基材生产过程中常见的一些问题以及对应的解决方法。有待于进一步解决的问题是设备运行一定时间后出现的炭化现象。(4) PVC基木塑复合地板基材的物理性能及甲醛释放量检测结果表明,PW地板基材的各项指标均符合标准要求,适于作为强化木地板基材使用。与薄木复合制备了PVC基木塑复合地板产品,发现制得的地板存在翘曲变形问题。试验发现产生这种现象的主要原因是单面砂光破坏了挤出材料自身的平衡性,通过对基材上下表面进行相同处理的方法可解决这个问题,能生产出合格的木塑复合地板。