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随着经济的快速发展,现代工业产品也不断地向着高性能和多样化的方向发展,为了适应现代工业的快速发展,这就对模具设计与制造提出了更加的快速和高效等要求。当今CAD/CAM以及数控加工技术在模具行业的广泛应用,大幅度地缩短了模具设计与制造周期,提高了模具加工质量和高精密复杂模具加工的可能性,同时加速了产品的更新换代。本课题文采用CAD以及Delcam软件的Powershape造型模块和PowerMILL编程模块对热水器视窗盖模具进行设计、自动编程和数控加工本文运用了模具CAD并行设计,极大地缩短了模具设计周期和减少了试模的次数,由此提高了模具的设计效率,大大地缩短了设计周期。并行设计是现阶段主流的模具设计方法,该方法强调的是过程上和功能上的集成,在产品的设计和优化过程中,实现各阶段和各部分不同任务的协同工作,同时进行,以提高模具设计效率、缩短产品开发周期为目标。本文采用并行设计方法对热水器视窗盖模具进行CAD设计,在对凸凹模进行精密设计的同时,尽可能地使用标准件,大大地缩短了设计时间,提高了设计精度和效率。在模具的制造方面运用了目前数控较为先进的CAM技术。在模具加工过程中,利用CAM数加工控技术可明显缩短模具制造周期,对模具加工前先进行模拟切削,不断优化从而提高了模具制造加工精度降低了成本。本文采用Delcam软件对热水器视窗盖模具进行自动编程和模拟加工,然后对该模具进行了制造。在制造过程中采用了目前较为先进的加工方法高速切削,在同一台机床上完成粗加工和高速精加工。制造周期比传统时间大为缩短,本项目加工时间仅为传统加工时间的40%。电极用量为传统加工的三分之一,制造成本节省25%。项目研究缩短了设计及制造周期,提高了设计及制造精度和效率,降低了产品的制造及开发成本,运用了先进的加工方法。为模具设计及制造业运用CAD/CAM进行模具设计及制造提供了可行的参考并希望能在模具行业推广这一行之有效的方法。