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菜籽油是我国居民食用油的主要来源,油菜籽在收储过程中经常出现局部发热、生芽、霉变等现象,从而严重到影响油菜籽的生理特性和榨油品质,油菜籽及时烘干成为食用油安全的关键环节。本研究在收集整理大量文献的基础上,介绍了目前国内外油菜干燥机械装置现状,分析了各种装置的优缺点及局限性,探讨作业机具的发展趋势得出,在最高效率的前提下,尽可能多的干燥出含水率均匀及高品质的油菜籽是油菜烘干环节中急需解决的重大问题。本文根据油菜籽干燥技术发展的要求,基于油菜籽粒小,籽粒间间隙小,不同于其他作物的物理特性,设计了一种具备烘干接触面积大,能均匀烘干物料以及高效烘干等特点的油菜旋风气流烘干机。对烘干机的关键部件进行设计与分析,得出了烘干机关键部件适宜的结构参数与尺寸参数,研制了油菜旋风气流烘干机并进行了相关试验。单因素试验结果表明:烘干温度范围为70℃-90℃、气流速度取值范围为17m/s-22m/s,分级器内孔直径取值范围为130mm-140mm时,失水率达到最佳;基于Design-Expert数据分析软件,研究了烘干温度、气流速度、分级器内孔直径三个因素对油菜籽失水率的多因素二次正交旋转组合试验,通过对模型的方差分析和二次回归模型拟合,得到了油菜籽失水率对3个自变量影响因素的二次多元回归方程,并得出了对油菜籽失水率影响的自变量因素显著性顺序从大到小依次为烘干温度、气流速度、分级器内孔直径;应用响应曲面法分析了该3个因素对油菜籽失水率的影响规律,得到了烘干机对失水率最优工作参数组合分别为:烘干温度85.20℃、气流速度19.16m/s、分级器内孔直径135.90mm,此时的烘干机对油菜籽干燥的失水率的软件分析值为1.12%/min。并进行验证试验得出了失水率实际试验值与软件分析值的误差分别为0.01%/min,实际试验值与软件预测值基本相符。最后,综合油菜籽的干燥特性与烘干机的实际结构与尺寸参数精度,确定该油菜旋风气流烘干机的最优工作参数为烘干温度85℃、气流速度19m/s、分级器内孔直径136mm。该研究为油菜旋风气流烘干机的产业化提供了技术参考。