采用原位聚合法和溶胶-凝胶法制备PET／SiO₂纳米复合材料，通过对几种制备方法的比较，最终选择了溶胶．凝胶法来制备PET／SiO₂纳米复合材料。将正硅酸乙酯和水加入到制备PET的中间产物对苯二甲酸乙二醇酯（BHET）中，在液态下均匀混合，高温下发生溶胶-凝胶反应，再经过缩聚反应制得PET／SiO₂纳米复合材料，对制得的复合材料进行结构表征及性能分析研究。通过特性粘度的测试计算，PET／SiO₂纳米复合材料的特性粘度随SiO₂含量的增加而逐渐降低。普通PET灼烧后几乎无残留，而PET／SiO₂纳米复合材料灼烧后则残留大量白色粉体，经红外测试白色粉体为SiO₂，这说明SiO₂的确是存在于PET基体中。且通过TEM图像可以看出SiO₂的粒径在几纳米到几十纳米之间，均匀分散在PET基体中，SiO₂和PET基体之间的界面模糊，且没有微观相分离的发生。通过TG测试对PET和PET／SiO₂纳米复合材料的热降解动力学进行的分析研究表明，PET／SiO₂纳米复合材料初始阶段的降解活化能降低，其它阶段的活化能明显提高。这说明，在降解过程中的高温阶段，SiO₂使复合材料降解变得困难。通过DSC对非等温结晶动力学的研究表明，由于复合材料中SiO₂表面接枝了一定量的PET大分子，引起部分交联结构，严重限制了PET大分子的活动，因此复合材料中的SiO₂对PET的结晶起到阻碍作用。通过CONE对材料的燃烧性能研究表明，虽然PET／SiO₂纳米复合材料的点燃时间较普通PET缩短，但是SiO₂的加入明显降低了复合材料的热释放速率、热释放速率峰值及峰值出现时间、总释热量，因此SiO₂可以在一定程度上延缓复合材料的燃烧过程。通过毛细管流变仪对材料熔体的流变性能进行了研究，在低剪切速率下，PET／SiO₂纳米复合材料熔体表观粘度明显高于普通PET熔体，当剪切速率逐渐增加时，熔体非牛顿区内体系粘度逐渐降低，而且PET／SiO₂纳米复合材料熔体粘度降低速率较普通PET熔体快，说明复合材料对剪切应力的变化更敏感，这种现象有利于提高熔体在挤出注射成型时的流动性。