脱硫石膏钢渣胶凝材料是以脱硫石膏和钢渣为基本组分的一种石膏基新型复合胶凝材料。它不仅具有良好的物理化学性能，而且能够有效的利用两种“二次资源”，是完全符合可持续发展的绿色材料，其制品具有优良的环保性、舒适性、隔热性、高强度及隔声性等，是一种新型墙体材料。本文针对脱硫石膏钢渣胶凝材料性质、工业化生产及应用的需要，对复合胶凝材料性能进行研究和试验。通过机械力活化、激发剂激发、减水剂改性及养护方式等方面改善复合胶凝材料的性能，综合考虑浆体的工作性、硬化体的强度以及晶体微观形貌，获得适合工业化生产的工艺参数，进行生产以及部分性能测试。机械力化学能够对钢渣潜在的活性起到激发作用，通过破碎、粉磨对钢渣物理化学性质改变，提高钢渣活性。通过一系列的分析手段表明，在机械力化学激发过程中，颗粒迅速细化，随着粉磨时间的延长，颗粒由于团聚表现为比表面积减小，随着粉磨时间的继续延长，比表面积趋于平衡，达到细化和团聚的平衡阶段。钢渣的胶凝活性与比表面积随粉磨时间变化的趋势大体一致。在粉磨钢渣中发现，钢渣中存在易磨组分和难磨组分，并且易磨组分具有较好的胶凝性。为更有效的激发钢渣活性，选择水泥熟料、熟石灰及硫酸铝等作为激发剂，分别进行单掺和复掺的方式激发钢渣潜在活性。结果表明，单掺水泥熟料5%、熟石灰3%、硫酸铝4%时，复合胶凝材料28d抗压强度分别为11.8MPa、11.5MPa、11.3MPa；当复合掺入水泥熟料掺量为3%、熟石灰为2%、硫酸铝为4%时，复合胶凝材料28d抗压强度达到14.7MPa。合理的养护方式能够有一定的水分保证钢渣与水泥熟料的水化，形成钙矾石和大量的胶凝物质，同时又不对脱硫石膏形成的结构骨架产生破坏，对比不同养护方式对复合胶凝材料性能的影响，结果表明，当养护温度为75℃、相对湿度为80%、养护时间为6h时，试样的7d抗压强度为14.7MPa，湿热养护能够在短时间内提高制品力学性能。适量的减水剂可以有效的提高胶凝材料的减水率，并能改善脱硫石膏晶体形貌，影响复合胶凝材料的力学性能。结果表明，当聚羧酸类减水剂掺量为1.2%时，7d抗压强度为19.3MPa；当氨基磺酸盐类减水剂掺量为1.0%时，7d抗压强度为12.8MPa。减水机理以静电斥力作用、空间位阻作用为主。在以上研究的基础上，结合生产实际，制备空心，四周有企口，尺寸为666×500×200mm的新型砌块，并对砌块的生产应用物理性能检测。