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非晶态合金具有较高的屈服强度、较大的弹性应变极限、良好的耐磨耐腐蚀性能和优良的磁学性能,广泛应用于体育、电力、医疗等领域,成为当今材料界的研究热点之一。本文根据非晶合金成分选择经验原则设计了新型的合金成分,采用机械合金化法制备了Fe基非晶粉末,研究了Co和B对(Fe0.7Ni0.3)8 0Zr6Si1 4合金非晶形成能力的影响,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)等手段分析了合金粉末的相组成、相变化及微观形貌。利用自制非晶粉末在ZMn13钢基体上制备非晶涂层,研究了喷涂工艺参数对涂层显微硬度和孔隙率的影响,对比了涂层与基体的磨损率,评价其磨损机制。得到结论如下:含Co元素的球磨粉末XRD衍射峰更加宽且粉末颗粒更小,表明Co元素促进了(Fe0.7Ni0.3)8 0Zr6Si1 4合金非晶的形成;球磨后的(Fe0.6Ni0.3Co0.1)8 0-xZr6Si1 4Bx(x=5,10)合金粉末含有较多的非晶相,证明B元素显著提高了(Fe0.6Ni0.3Co0.1)8 0Zr6Si1 4合金的非晶形成能力。其中,(Fe0.6Ni0.3Co0.1)7 5Zr6Si1 4B5非晶粉末的晶化开始温度及过冷液相区分别为Tx=432℃和ΔT=75℃,它比(Fe0.6Ni0.3Co0.1)7 0Zr6Si1 4B1 0非晶粉末更稳定。研究了球磨时间对(Fe0.6Ni0.3-Co0.1)7 5Zr6Si1 4B5合金相组成及粉末微观形貌的影响,结果表明球磨80h后粉末非晶相含量高,颗粒球形度较高。利用等离子喷涂方法在ZMn13表面制备非晶相涂层。研究了等离子喷涂工艺参数对非晶相涂层力学性能和摩擦磨损性能的影响,优化的等离子喷涂工艺参数为喷涂电压70V、喷涂电流375A和喷涂距离150mm,在此条件下所制备的涂层性能最好,显微硬度高达599.7HV,孔隙率低至3.9%。在不同的转速条件下,涂层的磨损速率均低于基体材料,涂层的磨损机理是疲劳磨损为主,磨粒磨损为辅,而基材的磨损机理是粘着磨损与磨粒磨损并存。