本文通过对榆林气田生产井和边远井的腐蚀性因素及变化情况的研究，井筒、管线及设备的腐蚀挂片试验，缓蚀剂加注与水中二价铁离子变化关系的摸索，进行了缓蚀剂评价与筛选。通过站内安装的MK9300磁阻腐蚀测试装置的在线测试资料，评价地面腐蚀情况和缓蚀剂加注的变化影响，确定榆林气田气井、管线腐蚀规律，提出有针对性的以C02腐蚀为主的榆林气田防腐措施。榆林气田天然气井产出水中大量溶解盐的存在，不仅自身通过电化学行为对管线、设备产生腐蚀，而且也会加速CO<,2>的腐蚀行为，对高矿化度的榆50-6井，盐腐蚀应该是相当严重的。从试验结果不难看出在榆3站、榆9站分离器出口阀腔体内对20<＃>钢的腐蚀均表现为轻度腐蚀，从试片表面腐蚀产物可以断定，其腐蚀是由化学及电化学腐蚀引起的。结合榆林气田气井实际，建议生产厂家调整目前榆林气田使用的ZD1-1型缓蚀剂配方，使药剂抗CO<,2>、无机盐的针对性更强一些，还可以探讨使用其它专属性更强的缓蚀剂的可能性。建议适当提高缓蚀剂产品的浓度，采用泵注法加注缓蚀剂，从油套环空注入缓蚀剂，由油管返出(或关井从油管直接注入，注入后关井24h再开井生产)。缓蚀剂加注周期不宜过长，每月加注一次比较合适。湿气输送的防腐还是注入缓蚀剂、内壁涂层和选用耐蚀钢材，同时控制脱水，加强监测，建议结合采气二厂的实际情况，在适当的时间引进混相输送设备与装置，在条件合适的地方先进行短距离湿天然气输送试验，待条件成熟后再大面积推广应用，以取得较高综合技术经济效益。