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纳米燃烧催化剂被广泛的应用于催化高氯酸铵（AP）及AP基推进剂,但纳米燃烧催化剂由于粒径小、比表面积大等特性带来的易团聚问题限制了使用范围和催化性能。采用机械球磨、喷雾复合等方法虽然可以提高纳米燃烧催化剂在超细AP中的分散性,但纳米燃烧催化剂在超细AP中的分散性表征问题仍有待解决。本文首次采用紫外-可见漫反射光谱技术表征了纳米燃烧催化剂在超细AP中的分散性,具体研究内容如下:首先,选用最常用的三种纳米燃烧催化剂纳米亚铬酸铜（纳米CuCr2O4）、纳米氧化铜（纳米CuO）和纳米氧化铁（纳米Fe2O3）为代表,采用手动研磨法和机械球磨法通过控制研磨力度、研磨时间和纳米燃烧催化剂含量的不同来调控纳米燃烧催化剂在超细AP中的分散程度,制备了一系列多分散度和均匀分散的纳米燃烧催化剂/超细AP复合物。其次,利用波长λ=212 nm处不同纳米燃烧催化剂/超细AP复合物对紫外-可见漫反射光谱的响应差异来定性定量表征纳米燃烧催化剂在超细AP中的分散性。结果表明,不同纳米燃烧催化剂/超细AP复合物样品的紫外曲线和吸光度值随着制备过程中研磨力度、研磨时间的增加逐渐上升,纳米燃烧催化剂的分散性得到改善;采用数学比拟的方法计算得到的分散均匀度也随着研磨力度、研磨时间的增加不断提高,即纳米燃烧催化剂在超细AP中的分散性不断提高,定性定量分析结果保持一致。此外,2wt%机械球磨30 min的纳米燃烧催化剂/超细AP复合物样品的紫外测试验证结果与预期结果一致,证实了利用紫外-可见漫反射光谱技术建立的定性定量表征纳米燃烧催化剂在超细AP中的分散性方法准确可行,具有科学性。最后,通过对三种纳米燃烧催化剂/超细AP复合物的的XRD、SEM和DSC测试表征研究了复合物的晶型、粒度分布、形貌和热分解性能。结果表明,随着复合物制备过程中研磨时间和研磨力度的增加,纳米燃烧催化剂的分散性不断增加、超细AP的高温分解峰温逐渐降低,即纳米燃烧催化剂在超细AP中的的分散性与其催化性能呈正相关关系,纳米燃烧催化剂在超细AP中的的分散性越好,纳米燃烧催化剂对超细AP的热分解催化性能越好,这也反向验证了纳米燃烧催化剂在超细AP中分散性表征方法的准确性。