在工业生产和粮食加工领域有大量的固体颗粒物料需要用包装袋进行包装后输送,如在粮食加工企业中豆粕、麸皮、淀粉等的包装。目前在国内,这类物料的包装已经实现了机械化和部分自动化,但还有相当一部分工作必须靠人力完成。在工业发达国家,类似的设备已经有自动化系统,但除了价格昂贵以外,这种设备往往对生产环境、包装袋材料、配套设备等有较高要求,而不能适应国内大多数企业的现状。本文旨在设计一套适应国内环境的全自动物料装袋系统,并着重介绍料斗模块的设计过程,整个过程遵循完整的系统开发流程,使用先进的动态设计方法进行设计。分析料斗模块的初始需求,以此制定出整个系统的设计方案,并制造出物料样机成品。根据对样机的制造集成和调试后,发现样机过慢,分析装袋样机系统和料斗的不足,以此为根据,改变系统和料斗模块的方案,从使整体节拍提高。根据系统和料斗的新方案,分析出料斗的其他内部设计需求,并对料斗进行设计和三维建模。对所设计出的料斗进行受力分析得到其各个零件的受力情况,并对料斗进行有限元分析。通过静力分析得到各零件的应力和位移,来校核各组件的强度。通过模态分析求得料斗的各阶频率及相应振型,以此来预估料斗的动态特性。最后运用Solidworks Simulation优化功能对料斗活动部分零件进行优化,在应力允许的情况下,使其质量减小,达到轻量化的目的,优化后的活动斗部分比未优化时轻了45.3%。对优化后的料斗模块进行模态分析,固有频率与之前相差不大,刚度和质量分布较为均衡,无明显的薄弱部位和过剩部位,其动态特性符合预期。