目前,自动生产线已经厂泛应用于生产制造的各个领域,如机械加工,食品,汽车,电子等行业。自动生产线具有高效率、低成本、运行稳定、产品质量高、生产周期短等优点,为企业创造了巨大的经济效益和良好的社会效益,因此备受企业的重视。然而,与单一设备的故障相比,自动生产线设备的故障具有突发性、随机性、复杂性的特点,使得自动生产线设备的维修管理工作变得更加困难,自动生产线设备高额的维护和故障维修成本已经成为企业沉重的负担。因此,针对生产制造企业自动生产线的设备维修管理的研究具有十分重要的价值和现实意义。本文通过对国内外维修理论和维修建模方法的研究和分析的基础上,针对X公司自动生产线设备的维修管理工作中存在的问题,提出X公司自动生产线设备维修管理策略,并运用时间延迟模型,建立了自动生产线设备维修决策优化模型,确定出自动生产线设备的最佳预防维修维修间隔期,达到降低维修费用和停机损失的目的。首先,本文阐述了企业自动生产线设备维修管理的研究背景,分析了国内外现阶段设备维修管理理论和设备维修建模方法的研究现状。提出了论文的研究目的和意义,以及本文的研究方法及研究使用的技术路线。其次,本文对自动生产线上设备的故障特点,设备常用维修方式和维修策略进行了详细的阐述,并对时间延迟维修的概念和发展现状,建模的方法进行了概述,从而为X公司自动生产线设备维修管理策略和维修决策优化模型的建立提供了理论依据。再次,介绍了X公司自动生产线设备维修管理现状,分析了该公司维修管理存在的问题,并进行改善研究,提出了X公司自动生产线设备维修管理策略。最后,根据时间延迟维修建模方法,以客观法建立了X公司自动生产线设备维修决策优化模型,运用Matlab对所建立的模型进行仿真研究,验证模型的有效性,并对模型进行应用,从而确定出X公司自动生产线设备最佳的预防维修时间。