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本文以高合金化的Al-13Si-xCu-yMg (x+y=8～9, x>y)合金为研究对象,利用Conform连续挤压的大剪切变形实现其强塑性变形,显著改善其组织均匀性,并结合后续的固溶和时效处理,达到提高合金强度和摩擦磨损性能的目的,使其更好的服役于发动机活塞和空气压缩机转片等场合。通过对Al-13Si-xCu-yMg合金均匀化、Conform连续挤压工艺及其变形态固溶和时效的研究,得到以下主要结论：合金通过均匀化(465℃,12h,空冷)热处理后,硬度由铸态的78.7HBS提高到115.8HBS,非平衡组织基本消除,共晶Si球化完全,且多分布于三角晶界处,无初生第二相重新析出；均匀化温度为480℃时,在晶界处出现了大量大块θ相的重新析出；510℃时,合金出现明显过烧现象；保温15h共晶Si表面附着析出细小θ相、Q相和Si单质,并不断长大。合金扁排(18×4mm)Conform连续挤压较佳的工艺参数为：挤压速度为4.5rpm,挤出温度为447℃,挤压比为8.55,采用该工艺实现了高合金化难变形铸造合金的强塑性变形；挤制成型的合金组织较常规挤压更为细小,流线更为明显；硬度、σb和δ分别达115.8HBS、112.6MPa和11.3%,较常规挤压试样分别提高23.7%、16.3%和48.7%。挤压态合金经过固溶(495℃,90min,水冷)和时效(170℃,4h,空冷)热处理后,σb和硬度分别达486.8MPa和152.0HBS,较挤压态试样分别提高3.3倍和31.3%,强化主要来源于基体(100)面上弥散析出片状θ’相和板条状Q’相；磨损速率为7.4667g/10-9.N-1.m-1,较挤压态降低1.0666g/10-9.N-1.m-1,耐磨性能有所提高；热处理后合金磨损机理由粘着磨损和强烈的磨粒磨损转变为粘着磨损和疲劳磨损。