随着我国的经济的发展,国内制造行业取得了举世瞩目的成绩和发展,然而近年来我国制造业发展的黄金时期已经过去,制造业的利润普遍偏低。实行精益生产是制造业保持竞争力的重要手段。精益生产理论被公认为世界上最先进的生产管理方法。使用该理论和相关工具,可以使企业的生产现场管理活动产生质的提高,从而实现生产过程的精益管理,杜绝在生产中的所有浪费。生产操作效率大大提高,从而提高了企业的整体竞争力。本论文以M公司生产车间现场为研究对象,针对管理现场突出的问题进行改善研究,从消除浪费的立场出发,提出改善方案。本文采用的改善方法主要是运用精益生产理论针对车间生产人员有效工时利用率低、设备的利用情况低、物料的运输不合理、流程智能化程度不高、信息保持方式落后等方面提出可行性的优化设计方案。并根据公司的实际情况提出相应的保障措施,从而实现降低企业的运营成本、提升生产效率的目的。本文首先介绍生产现场管理、精益生产等研究理论。其次,介绍了目前M公司的当前情况、组织结构、车间管理现状等。针对M公司车间生产环节存在的浪费情况,设计出了相应的改进方案,分别在人员要素管理环节、设备要素管理环节、物料过程管理环节、信息要素管理环节进行分析。采取5S管理、优化组织架构、改进员工考核机制、优化设备维护工艺、重新分析物料运输方式、改善设备工艺流程,改变信息记录方式,达到减少浪费的目的;最后,通过加强员工培训意识、全面建立考核机制、加强公司信息化管理水平等措施,来保障改进方案的实施。