钛钢复合板作为一种当前需求量较大的复合板材,正在被广泛的应用与开发。利用真空复合轧制法制备钛钢复合板,是一种效果良好的复合板制作方法。该方法是将组坯成形后的钛钢板,经过真空电子束焊接密封隔绝空气后,进行加热复合轧制,从而得到良好复合性能的钛钢复合板。在复合轧制的过程中,不同金属的接触面上的应力、应变分布情况是影响复合界面力学性能的主要因素之一,较单板轧制复杂许多。因此,对于复合板来说,在复合界面研究其形变趋势具有重要的意义。目前,有限元ANSYS软件模拟复合板轧制过程的方法已相当成熟,本文将利用此方法对复合轧制过程进行充分研究,找到界面处变形的分布情况,为制定真空复合轧制法制备钛钢复合板的实际生产工艺方案提供可靠依据。本文的主要研究问题如下:(1)通过有限元软件ANSYS/LS-DYNA数值模拟,分析在实验室条件下,总压下率不断增加的过程中,变形量渗透到界面区域的程度,找到其形变规律。(2)本文着重考虑在添加铁夹层后,钛、铁界面和铁、钢界面上应力、应变分布情况,对比钛钢直接轧制的界面变形规律,分析得出铁夹层对复合界面的综合影响。(3)根据模拟轧制实验结果分析,找到界面良好复合的临界条件,结合实际情况加以验证。