催化裂化是我国石油炼制工业中最重要的二次加工过程。提升管进料段作为油剂初始接触区域,其内两相流动、混合特性对裂化反应的产品收率和分布具有重要的影响。研究表明,压力脉动信号是气固之间相互作用的综合反映。本文旨在探究压力脉动信号与提升管进料段内气固流动特性间的关系,为工业操作和设计提供参考。通过大型冷模实验,考察了不同尺寸的等径进料段结构和不同进料位置的变径进料段结构——共四种油剂逆流接触提升管进料段内的气固两相流动状况。实验采用现代多相流测试技术获得了不同操作条件下不同结构提升管进料段内固含率、颗粒速度、射流相特征浓度及压力脉动标准偏差的轴-径向分布特性。结合进料段内气固流动特性,详细分析了压力脉动标准偏差分布的主要影响因素。结果表明,提升管进料段的轴向分区为喷嘴进气上游影响段、喷嘴进气控制段及喷嘴进气上游影响段。提升管进料段各截面的径向分区不同,主要有颗粒相控制区、预提升气相控制区、射流相控制区、混合气相控制区及气固两相共同作用区。预提升气体与喷嘴进气流量比和颗粒循环强度的改变均会对压力脉动强度分布形态及流动分区产生影响。相同固体循环量条件下,进料段直径的减小及进料段缩径增大了颗粒循环强度,阻碍了“逆流”进料的向下方穿透的深度。基于实验数据,对新型提升管进料段内油剂匹配指数与压力脉动标准偏差进行经验关联,为通过压力脉动标准偏差评估油剂匹配程度提供了参考。