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为研究适合拉拔形变的珠光体组织,以珠光体钢丝为原材料,经退火处理得到球状珠光体组织,经淬火+高温回火处理得到不同尺寸的球状渗碳体+基体铁素体组织,以这四种组织的拉拔形变过程为研究对象,采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和电子背散射衍射(EBSD)等手段,研究了渗碳体的形貌、分布、尺寸对钢丝冷拉拔形变的影响,并探讨了其形变强化机制,得出以下结论：比较研究了片状珠光体钢丝(片状渗碳体+铁素体)与球状珠光体钢丝(球状渗碳体+铁素体)的冷拉形变过程,结果表明：1)片状渗碳体在形变中表现出一定的变形能力,处于有利取向的层片细化、间距减少,不利取向的层片则发生了弯曲、扭转,甚至断裂、碎化；硬的球状渗碳体在钢丝形变时不发生塑性变形,而会随着铁素体的塑性变形逐渐转向于平行拉拔的方向,应变量为1.6左右时已基本平行于拉拔方向,同时形变组织中的碳化物周围出现了较多的微观缺陷。2)片状珠光体钢丝强度远高于球状珠光体钢丝,且片状珠光体钢丝在应变量ε>1.6左右时,加工硬化率明显增加。3)片状珠光体组织的<110>织构强度随应变量的增加不断增强,与球状珠光体组织相比,片状珠光体组织的织构强度更高。对球状珠光体钢丝和淬火+高温回火态钢丝(球状渗碳体+铁素体)的冷拉形变过程进行对比研究,结果表明：1)当组织中存在较多的大尺寸碳化物,且碳化物弥散分布时,容易在形变时产生缺陷。2)渗碳体粒子平均粒径越小,粒子分布越弥散,强度越高,因此淬火+高温回火态(小尺寸Fe3C球)钢丝强度高于淬火+高温回火态(大尺寸Fe3C球)钢丝,球状珠光体钢丝强度最低。3)根据加工硬化率可将形变过程分为三阶段：较小形变(ε<0.4)时球状珠光体组织的加工硬化率较大：中等形变阶段(0.4<ε<1.6)三种组织的加工硬化率相当；较大形变阶段(ε>1.6),碳化物弥散分布的组织加工硬化作用更明显。球状渗碳体+铁素体双相材料的形变强化研究结果表明：1)材料形变后,在晶粒内形成了多处高密度位错缠结区,在碳化物周围形成了位错环、位错缠结,以此阻碍后续位错的运动,使材料加工硬化。2)位错在大颗碳化物周围更容易形成位错缠结,周围应力更集中,因此更易形成缺陷。3)渗碳体为球状时,形变过程中碳化物不变形,其周围形成了严重的位错塞积和应力集中,因此组织中易出现缺陷；渗碳体为片状时,渗碳体在钢丝拉拔过程中能与基体协调变形,组织中不易产生缺陷,因此片状珠光体的可拉拔性能更佳。