热轧H型钢作为一种断面结构合理的高效的经济型材，自面世以来就以不可阻挡的速度发展起来，并得到了广泛的应用。但在热轧H型钢生产过程中，由于轧件变形复杂，经常出现腹板和翼缘延伸不均匀的现象，即所谓“舌形端部”，在轧制完成之后需要将该端部切除。从热轧H型钢工业化生产的需求出发，减少H型钢的切头损失，全面系统地分析H型钢在轧制生产工程中，端部变形区的变形规律及影响因素，凸现出了现实意义。本文以HW250×250×9×14规格的H型钢生产作为研究对象，根据工厂实际的轧制规程，对H型钢九个道次万能轧制的生产过程建立了合理的有限元分析模型，并用ABAQUS软件模拟了H型钢生产的轧制过程。依据H型钢万能轧制的原理分析，从轧件与轧辊接触面上的摩擦因数的角度出发，对其影响舌形端部的规律进行了研究。在H型钢的轧制过程中，轧件与轧辊的接触面可分为3个不同的接触类型。本文分别针对不同类型接触面上的摩擦系数的变化情况，利用有限元软件进行模拟计算。通过对模拟计算结果的分析，获得了在摩擦系数发生变化时，舌形端部的位移场、长度、最大塑性应变分量及米塞斯应力分布的相应变化趋势，分析了摩擦系数对舌形端部的影响规律。为了进一步的研究摩擦系数对舌形端部长度的影响规律，本文对H型钢的端部变形进行实验研究。通过改变不同类型接触面上的摩擦系数进行轧制，获得了腹板、翼缘舌形端部的实验长度数据，发现了摩擦系数对实验中舌形端部的长度的影响规律，并与模拟分析的结果进行比较，验证了两者具有一致性。