随着国民经济的高速发展，制造业及其它行业对钢板的需求量越来越大，对其质量特别是表面质量要求也越来越高。为适应市场需求，很多钢铁企业在确保钢板质量的同时，采取抛丸清理技术对钢板进行表面预处理。由于钢铁企业要处理的钢板种类多、批量大，传统钢板预处理生产线很难满足要求。所以，研制自动化程度高、预处理速度快、抛丸清理质量高、适应现代化管理且成本低的全自动钢板预处理生产线具有重要意义。 以上海浦东钢铁公司全自动钢板预处理生产线控制系统为研究对象，在广泛调研和查阅国内外相关文献资料的基础上，根据钢铁生产企业钢板预处理生产的特点和上海浦东钢铁公司的技术要求，确定了由工控机作上位监控机、PLC作下位实时控制机的全自动钢板预处理生产线总体设计方案。在详细介绍控制系统的研制与开发的基础上，重点论述了为适应钢铁生产企业对钢板预处理生产的高质量、高速度和现代化管理等特殊要求，在控制系统中所采取的一系列控制算法和措施。 针对传统的钢板预处理生产线普遍存在高速下抛丸清理质量不高，不能满足钢铁生产企业需求的实际情况，综合运用图像分析处理技术和模糊控制算法来实时调整弹丸流量，从而取代传统钢板预处理生产线靠人工凭经验调整弹丸流量方法，从根本上解决了制约钢板预处理生产线提高清理速度和清理质量的“瓶颈”。 在分析全自动钢板预处理生产线工作原理的基础上，着重论述了综合运用PLC控制技术、智能变频技术、智能弹丸流量控制技术、钢板自动测宽技术、图像采集技术、远程控制自动喷码技术的控制系统的软硬件开发过程。详细介绍了以组态软件为开发平台的上位机监控软件的开发，该软件可实时模拟显示整条生产线的运行状态、实时监控PLC及其控制系统的运行情况，实现对喷码机喷码的远程自动控制，对生产过程中的各种历史数据可进行查询、统计、分析和报表打印，大大提高了生产线的管理水平。 一年多的生产实践证明，本文研制的全自动钢板预处理生产线的产品质量、处理速度和管理水平等各项技术指标均达到或超过上海浦东钢铁公司的技术要求，控制系统技术先进、工作稳定可靠，可广泛推广应用。