本文利用计算传质学方法建立了描述多溢流塔板上液相流动和传质状况的理论化计算模型，并借此研究了四溢流精馏塔板上液相流动结构和气液相混合状态对塔板效率的影响。具体来说，分以下两个方面：第一，研究塔板上液相流动结构对塔板效率的影响。首先，对于a类四溢流塔板，左侧翼塔板上流场分布的不均匀严重影响传统塔板结构的分离效率。为此，本文设计了多种新型塔板结构，提高了塔板分离效率。其次，通过探究四溢流塔板上不同流道的液相分配对塔板分离效率的影响，本文提出了解决四溢流塔板负荷分配问题的新方案。如在等鼓泡面积工况下，优化塔板结构II和III的分离效率基本不随塔板液相负荷比的变化而改变，说明这些新型塔板结构有很好的操作稳定性。最后，本文定量分析了优化塔板结构上效率提高的原因。计算表明，随着液相负荷比的不断增加，停留时间分布对塔板传质效率的影响越来越重要。此外，虽然相对于单溢流塔板，四溢流塔板上的返流区比例相对减小，但是它的存在对塔板分离效率的影响确有非常重要的影响。第二，研究塔板上气液相混合状态对塔板效率的影响。首先计算了气液相均完全混合的状态，计算表明由于奇数塔板上流场分布的不均匀性，使得其分离效率明显低于相应的偶数塔板。其次，计算了气相完全混合、液相完全不混合状态下精馏塔内的分离状况。结果表明，由于塔板进口液相不均匀性的引入，相比于液相完全混合的工况，各级塔板的分离效率均有不同程度的降低。且随着塔板级数的增加，由于进口液相浓度分布的不均匀性不断加剧，塔板效率降低的程度也在不断增大。进而，通过改变塔板上液相的不同混合状态来描述其对塔板分离效率的影响。计算发现改善塔板上进口液相的混合状态可以在一定程度上提高塔板的分离效率。最后本文的计算结果给出了实际四溢流精馏塔内塔板效率的上下限。并借此模拟了真实四溢流精馏塔内的传质分离状况。