Sialon具有硬度高、耐磨性好、热震稳定性和化学稳定性高，并且与其他材料的相容性好等特点，已被成功地应用于SiC耐火材料、刚玉耐火材料和ZrO2耐火材料等方面。随着冶金工业的发展，对耐火材料的要求也越来越高。本实验将Sialon引入到镁碳和铝-碳化硅-碳耐火材料中，期望来改善其性能，延长使用寿命。 在传统工艺配料的基础上，详细研究了添加不同含量的Sialon对镁碳材料的物理性能、抗渣侵蚀性能和抗氧化性能的影响。实验结果表明，在未加和加入质量分数分别为1％、3％、5％和8％的Sialon镁碳试样中，随着Sialon加入量的增加，体积密度、常温抗折强度和耐压强度先增加后减小，当Sialon加入量为3％时镁碳材料达到最佳的物理性能，体积密度为3.08g/cm3，显气孔率为2.05％，常温抗折强度和耐压强度分别为28.56MPa和45.62MPa。采用静态坩埚抗渣实验方法，以碱度为1.2的钢渣为侵蚀剂，结果表明，随Sialon加入量的增加，镁碳材料的侵蚀速率先降低后增加，Sialon加入量为3％时镁碳材料侵蚀速率最低(0.638mm/h)，抗渣侵蚀性能最好。抗氧化实验表明，随着Sialon加入量的增加，氧化深度也随之增加。XRD分析显示，添加Sialon的镁碳材料在1300℃的氧化后的产物主物相是方镁石，形成的新相是镁橄榄石和SiC。 系统的研究了添加不同含量的Sialon对铝-碳化硅-碳材料的物理性能、抗渣侵蚀性能和抗氧化性能的影响。结果表明，在未加和加入质量分数分别为1％、3％、5％和8％的Sialon铝-碳化硅。碳试样中，随着Sialon加入量的增加，体积密度、常温抗折强度和耐压强度先增加后减小，当Sialon加入量为3％时铝-碳化硅-碳材料达到最佳的物理性能，体积密度为3.06g/cm3，显气孔率为4.26％，常温抗折强度和耐压强度为48.21MPa和67.56MPa。采用浸渍抗渣实验方法，以CaCO3、CaF2和NaOH为侵蚀剂，结果表明，随Sialon加入量的增加，铝-碳化硅-碳材料的侵蚀速率先降低后增加，当Sialon加入量为3％时材料的侵蚀速率最低(0.252mm/h)，抗渣侵蚀性能最好。对添加Sialon铝-碳化硅-碳材料的抗氧化实验，可以发现随着Sialon加入量的增加，氧化深度也随之增加。对氧化后的产物XRD分析显示，添加Sialon的铝-碳化硅-碳材料在1350℃的氧化后的主物相是刚玉和SiC，新相由莫来石和方石英组成。