本文以麻黄、云芝为研究对象，考察了超微粉碎、汽爆及酶解三种植物细胞破壁方法，将破壁与提取结合，强化植物中有效成分的提取过程，并进一步优化了破壁后的提取工艺。 1.通过气流超微粉碎方法对麻黄草和云芝进行粉碎，在麻黄粒径小于30μm情况下，细胞壁破裂，麻黄碱提取3次的收率为1.00％，与工业生产四级逆流工艺的提取收率0.79％相比，提高了0.21％。云芝被粉碎成5μm的菌丝体时，云芝多糖提取收率是传统直接提取法的1.61倍，提取3次的收率达6.04％。优化粉碎后的提取工艺条件为：提取温度为100℃，提取时间为80min，提取次数为3次。 2.对麻黄草进行汽爆处理，实验证明空气蒸汽耦合汽爆可减少麻黄碱的损失，汽爆最佳参数为：通8kg/cm2空气后迅速通15kg/cm2水蒸汽，爆破处理3min。汽爆后提取3次，麻黄碱的收率为0.91％，比工业生产四级逆流工艺的提取收率0.79％提高0.12％。提取的最佳条件：提取温度为100℃，提取时间为90min，提取次数为3次。 3.使用纤维素酶对麻黄草、云芝进行酶解，然后进行提取实验，麻黄草最优酶解工艺：酶解温度为50℃，酶解时间为36h，加酶量为30FPU/g底物；云芝多糖最优酶解工艺：酶解温度为50℃，酶解时间为48h，加酶量为30FPU/g底物。酶解后提取1次麻黄碱收率达到0.35％，云芝多糖收率达到3.04％。 4.对麻黄草及云芝进行物理观察以及提取动力学研究，初步分析了超微粉碎、汽爆、酶解三种破壁方法的机理及破壁后的提取机理。在100℃，提取一次情况下，麻黄微粉中麻黄碱的提取动力学方程为：y=7.48(1-e-0.0399t)，汽爆麻黄中麻黄碱的提取动力学方程为：y=7.39(1-e-0.02t)，云芝微粉中云芝多糖的提取动力学方程为：y=48.6(1-e-0.0282t)。 5.对超微粉碎、汽爆、酶解三种预处理及其后的提取进行工业化分析，认为汽爆处理对麻黄碱的提取比较有利，云芝多糖的提取采用超微粉碎破壁预处理比较有利。