棕榈藤(Rattan)是热带和亚热带森林中多用途植物,是仅次于木材和竹材的林产品,具有很高的经济价值,为了满足开发颜色多样的棕榈藤产品的需要,本研究以省藤和黄藤材为对象,研究省藤和黄藤材漂白和染色技术,测定了漂白和染色藤材的耐光性,获得了最佳漂白剂配方以及相应的漂白工艺参数,最佳染色染料和两种酸性染料染色两种藤材的染色工艺,漂白和染色藤材的光变色规律。研究结论如下:1.采用四种漂白剂配方对藤材进行漂白试验,以定性观察和定量分析漂白结果,确定以过氧化氢(H2O2)为藤材最佳漂白主剂。2.采用浓度低于6%的过氧化氢(H2O2)来进行省藤和黄藤漂白工艺研究,得到的最佳漂白工艺为:省藤:H2O2浓度为5%,pH值为10,尿素浓度为0.6%,漂白助剂浓度为0.6%,漂白处理时间110min,温度70℃;黄藤:H2O2浓度为4%,pH值为11,尿素浓度为0.6%,漂白助剂浓度为0.6%,漂白处理时间110min,温度70℃。3.采用直接染料、活性染料、碱性染料和酸性染料进行藤材染色试验,发现藤材活性染料、酸性染料和直接耐酸大红4BS染色的上染率较高;直接染料中的直接湖蓝5B和碱性染料上染率较差。4.选用直接耐酸大红4BS、酸性大红GR、酸性嫩黄2G、活性艳红X-3B、活性嫩黄X-6G对两种藤材染色,以染色后的色品指数差、色饱和度差、色差为主要评价指标,发现酸性染料对藤材染色效果最佳。5.采用两种酸性染料对省藤和黄藤材进行正交染色试验,发现不同染料对藤材染色的最佳工艺参数随染料和藤种变化。其中,省藤材酸性大红GR染色最佳工艺条件为染液浓度为0.5%,染色处理时间为90min,温度为50℃,浴比为1:15,染色助剂为1%,pH值为3;黄藤材酸性大红GR染色最佳工艺条件为染液浓度为0.5%,染色处理时间为90min,温度为80℃,浴比为1:15,染色助剂为2%,pH值为2;省藤材酸性嫩黄2G染色最佳工艺条件为染液浓度为1.5%,染色处理时间为150min,温度为80℃,浴比为1:20,染色助剂为2%,pH值为2;黄藤材酸性嫩黄2G染色最佳工艺条件为染液浓度为1%,染色处理时间为90min,温度为60℃,浴比为1:15,染色助剂为0.5%,pH值为2。6.采用热水抽提、碱和酸对省藤和黄藤材进行前处理,处理完后采用酸性染料对前处理及无前处理的试样进行染色,试验结果表明仅热水抽提处理后的黄藤材经酸性大红染色后效果好;前处理后,省藤酸性大红染色及省藤和黄藤酸性嫩黄染色效果较未处理试样差。7.对漂白和未漂白的藤材进行对比染色试验发现,漂白对藤材染色效果具有显著的作用。8.酸性染料染色藤材,经过辐射后光变色呈现不同的变化规律,且耐光性均有所降低;漂白藤材光变色程度大于未漂白藤材。