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白光LED是一种绿色、高效和节能的光源,对应用在白光LED的YAG:Ce3+荧光粉及其封接方式的研究具有很大的意义。本文采用固相法制备出YAG:Ce3+荧光粉,并采用传统的熔体冷却法制备出YAG玻璃,并以YAG:Ce3+荧光粉为基质、YAG玻璃为助剂,设计关于助剂含量(此处及下文均为质量分数)、烧结温度和保温时间的三因素、三水平的正交试验,在真空(真空度:1.0×10-3Pa)条件下烧制YAG:Ce3+陶瓷,利用XRD、SEM、荧光光谱等手段对YAG:Ce3+陶瓷的晶相、显微形貌和发射光谱进行了研究,通过正交试验分析来研究三因素对烧制陶瓷的具体影响。然后将YAG玻璃作为基质、YAG:Ce3+荧光粉作为助剂,同样设计关于助剂含量、烧结温度和保温时间的三因素、三水平的正交试验,在真空条件下采用低温烧结烧制复合陶瓷,并做进一步研究。研究结果表明:1、固相法制备出的粉体以及熔体冷却法制备的YAG玻璃晶化后主晶相均为YAG;2、以YAG:Ce3+粉体为基质烧制出的陶瓷主晶相为YAG,激发光谱可见光区峰值出现在440 nm到460 nm之间,且有宽化现象,发射光谱峰值出现在550 nm附近,二者均符合YAG:Ce3+的荧光特性;3、对YAG:Ce3+粉体为基质的陶瓷的收缩率和发光强度影响最大的因素均是助剂含量,保温时间影响最小,对于收缩率的最优组合为添加30%的烧结助剂在1500℃下保温4 h,而对于发光强度的最优组合为添加20%的烧结助剂在1500 ℃下保温4h;4、以YAG玻璃为基质制备出的陶瓷主晶相仍为YAG,激发光谱可见光区峰值出现在457 nm左右,发射光谱最强峰在530 nm到540 rnm之间,二者也均符合YAG:Ce3+的发光特性,但发光强度较YAG:Ce3+粉体为主体的陶瓷小;5、以YAG玻璃为基质烧制陶瓷的过程中,对收缩率及发光强度影响最大的因素均为YAG:Ce3+粉体含量,其后依次为保温时间和烧结温度,但随着因素水平的改变收缩率的变化不是很大,对于收缩率的最优因素水平组合为添加10%的YAG:Ce3+粉体在1100℃下保温1h,而对于发光强度的最优组合为添加30%的YAG:Ce3+粉体在1000 ℃下保温4h。