随着现代化工业的迅猛发展，产品制造的全自动化也成为用户的迫切需求。从产品的备料、加工、零件测量编程、误差检测、数据误差补偿、重新加工所有环节全自动化越来越成为科技发展的大势所趋。为了满足一些技术先进企业的这种需求，对用户提出的这种设想，做了从方案设计、实施、投入生产线使用的整体规划。这个课题起源于我公司的最大用户之一。这家企业是进行手机模具设计、加工和手机机壳生产的行业，有40多个工厂分布在全球，他们以先进的技术和设计理念占据了很大的市场。为了适应市场不断发展的新需求，同时降低加工成本，提高生产效率，提出了这种理念。Brown & Sharpe青岛同FOXCONN公司共同合作，按照这些想法做了策划、方案设计、系统的建立、测量机应用编程、VB的接口编程，测量机的联机调试、CAD数据的自动传输和相应的ORACALE数据库信息自动获取，系统全自动化闭环运作。从系统的策划到整个系统的自动化运作，历时近一年，现在已投入使用。这一系统的建立，给用户节省了三个测量人员，同时也避免了人为操作失误带来的损失，实现了从加工零件的毛坯备料、粗加工、精加工、测量机测量、数据误差补偿、纠偏加工等整个系统的全自动化。 这项工作的顺利开展所带来的效益给此用户带来了更大的信心，目前他们又买了两台三坐标测量机，准备将所有的加工零件都按照这种模式实现全部过程的自动化，促使生产的每个环节保证准确、高效，从而提高产品质量，降低产品成本，创造更多的效益。这个自动化系统的建立，也推动和影响着同行的兄弟工厂，他们在芬兰和丹麦的分厂对此系统也很感兴趣，准备在芬兰和丹麦的EROWA测量系统上实现这个方案。