双辊薄带钢铸轧技术作为当代钢铁工业发展中一项重要的高新技术,最突出的优势是生产周期短、能源耗费低和低成本发展。而溶液的侧封技术直接决定铸轧过程的连续性,也严重影响薄带的边缘质量。目前主要应用和发展的侧封方式有固体侧封技术和电磁侧封技术。固体侧封技术虽然在工业生产中得到较广泛的应用,但其存在的对铸轧薄带质量影响较大、耗费材料多以及不环保等问题,已难以满足现代工业生产的要求。而电磁侧封技术凭借其与熔液无接触、铸轧连续性更好和使用寿命更长等优势成为当前研究的热点。但现存电磁侧封方法仍然存在对铸轧辊加热,使得熔液温度沿轧辊轴线方向上分布不均匀以及无法平衡熔池内熔液不断波动的变化,导致铸轧薄带的边缘宽度不断变化等缺陷。严重影响了电磁侧封的侧封效果,极大地限制了电磁侧封技术的发展和工程应用范围。因此研究金属熔池挤压式电磁侧封方法以解决上述缺陷具有重要的理论意义和工程应用价值。基于磁流体力学基本理论,分析磁场与导电流体间的相互作用关系以及磁场作用下金属熔体的流动行为,推导双辊薄带铸轧挤压式电磁侧封的电磁压力公式,给出电磁压力公式在实际应用中的使用准则,计算侧封熔液沿熔池深度方向上所需的磁感应强度和磁动势。建立挤压式电磁侧封二维数值仿真模型,分析不同电磁参数对熔池内磁感应强度和电磁压力的影响效果,并确定侧封装置的材质选择。提出多对磁极和线圈缠绕的结构设计方案,建立侧封装置三维数值仿真模型,分析所设计的挤压式电磁侧封结构在熔池内产生的磁感应强度和电磁压力沿熔池深度方向上的变化规律,对侧封装置的结构进行改进,进一步完善多对磁极和线圈缠绕的整体设计。对挤压式电磁侧封进行静态物理模拟实验,根据挤压式电磁侧封的应用场景和现有设备仪器,对侧封装置模型进行简化。搭建以挤压式电磁侧封装置为主的实验平台。通过改变电磁参数的数值,测量不同工况下熔池内部的磁场分布和温度变化情况。记录不同电磁参数下熔池侧封自由面的形状变化。验证所设计的挤压式电磁侧封装置是否能够实现减少对轧辊的加热以及有效控制薄带的边缘宽度。论文针对现有电磁侧封技术所存在的技术缺陷,分别提出了对应的技术理论和改进方法,能够较大程度上的减少外加磁场对铸轧辊的加热以及更能有效平衡熔池内的波动变化和控制铸轧薄带的边缘宽度,为熔池挤压式电磁侧封提供关键技术和科学依据。