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本文采用聚丙烯（PP）中空纤维膜材料为反萃支撑液膜支撑体，以磷酸三丁酯（TBP）-Isopar L和NaOH溶液分别为液膜相与反萃取相，通过反萃分散支撑液膜萃取法(SLM-SD)处理苯酚模拟废水。进一步采用PB试验及BBD实现对反萃分散支撑液膜萃取法处理模拟苯酚废水过程进行工艺参数优化研究，获得了以下结论： （1）载体TBP浓度对模拟苯酚废水回收苯酚具有显著影响。反萃分散支撑液膜体系处理苯酚废水时，有机相中加入载体TBP，能明显提高传质系数，提高苯酚萃取速率。 （2）当废水pH为2~6.5时，降低pH有利于苯酚萃取。料液相pH对苯酚萃取率有一定的影响，但影响程度有限。 （3）增大反萃取剂NaOH浓度能加快解络反应速率，从而提高苯酚萃取速率。其原因是反萃取剂的增加会提高TBP释放速率，通过TBP浓度的增大来加快反应速率。传统支撑液膜会因为流速过快会导致液膜相不稳定，但是本实验结果表明反萃分散支撑液膜体系中流速对液膜稳定性影响较小。 （4）通过PB试验结果可知，反萃分散支撑液膜体系处理苯酚废水的四个主要影响因子对苯酚脱除效率的：影响能力大小顺序是：流动载体TBP浓度>料液相流速>料液相pH值>反萃取剂NaOH浓度。 （5）通过BBD实验对反萃支撑液膜脱酚的工艺条件进行了优化。反萃支撑液膜萃取苯酚废水的最佳操作条件范围为：萃取系统中料液相pH、料液相流速、流动载体TBP浓度、反萃取剂NaOH浓度分别为3.8~4.7、100ml/min、0.3~0.4、1.05mol/L。采用聚丙烯G591膜组件，废水与膜液相体积均为800ml，萃取体系中的苯酚模拟废水浓度为100mg/L时，当VTBP：VIsopar L=0.45、料液相pH值为3.21、料液相流速为150ml/min、反萃取剂NaOH浓度为1.28mol/L、温度为常温，并采用错流传质方式下，萃取达到平衡所需时间为30min，苯酚萃取率高达78.64%。 （6）通过BBD实验和软件分析，得到多元二次回归方程和其他因素的两两之间的交互效应。